现在很多的铝合金门窗、幕墙都采用断桥隔热技术，它们重量轻、韧性好、强度大、节能、抗老化性能好，受到了咨询顾问、设计师、建筑师、门窗厂、幕墙公司、业主的青睐，发展前进光明。随着这项技术的大量使用，设计师必须用他们所熟悉的计算方法和公式来合理设计，才能保证设计方案既安全、又经济。铝合金复合型材的结构性能如何计算？其弯曲形变与应力之间的关系如何？隔热材料的剪切强度如何预知？本文将就以上问题进行讨论。自从隔热材料开始用于铝合金门窗、幕墙系统，就有两种系统在市场处于领先地位，就是常说的浇注系统，以及穿条系统。浇注隔热技术来源于美国的60年代。70年代早期，伴随着中空玻璃的发展应用，浇注隔热铝门窗迅猛发展。1990年，美国建筑制造协会（AAMA）颁布了TIR-A8-90标准，指导隔热铝门窗、幕墙、门厅、天窗等产品的制造。2004年，美国建筑制造协会（AAMA）翻新了铝合金隔热技术标准，颁布了TIR-A8-04标准，更好地解决了实际存在的问题，指导铝合金隔热产品的制造和应用。穿条隔热技术来源于欧洲70年代前叶。为了满足特殊工程的需要，EnsingerGmbH和Wicona公司将此技术发展为结构隔热技术，并与1978年用于建筑门窗。在2004年颁布了EN14024标准，以指导铝合金门窗、幕墙等产品的生产制造。浇注隔热铝合金技术已在北美地区成功应用了30多年，市场占有率在80%以上，工艺成熟，整体结构性强，生产效率高，质量稳定，成本低，隔热效果好；其标准AAMATIR-A8-04更具有权威性，很值得我们加以借鉴。本文将重点讨论浇注隔热技术的结构性能计算。小结： 1．较大变形位置在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（41）。对于主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180(L为杆件的长度)，或幕墙的挠度值在20mm以内。当载荷（集中、均布、三角或梯形）的类型、大小确定时，复合铝合金型材杆件的长度给定后，通过公式即可计算出该杆件的有效惯性矩，祥见AAMATIR-A8-04。 2．铝合金型材较大压缩、拉伸应力的位置也在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（45）、（46）。酌情选择合适的铝合得奖号（6063-T5、6063-T6、6061-T6）。 3．隔热胶较大的剪切应力位置处于复合杆件的两端，参考公式（48）。美国亚松隔热胶的较大剪切应力许用值为6.9N/mm2。其测试方法按照GB5237.6的常温纵向剪切实验，用纵向剪切力的特征值除以隔热胶的剪切面积，再除以一个安全系数1.9。

铝合金隔热型材电子多功能试验机做铝合金型材高温拉伸试验

2019-01-11 10:51:50

铝合金隔热型材是以隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材，它由铝合金型材和隔热材料组成。铝合金隔热型材按其复合方式分为两大类，一类是穿条铝合金式隔热型材，即通过开齿、穿条、滚压工序，将条形隔热材料穿人铝合金型材穿条槽内，并使之被铝合金型材牢固咬合复合而成的隔热型材。另一类是浇注式铝合金隔热型材，即把液态隔热材料注入铝合金型材浇注槽内并固化，切除铝合金型材浇注槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的隔热型材。　　　　铝合金隔热型材的检验一般分为三大部分，分别为铝合金型材的检验、隔热材料的检验和复合后的铝合金隔热型材的检验。复合后的铝合金隔热型材的检验项目有尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验，其中尺寸偏差、表面品质、纵向剪切试验是每批都必须检验的项目，横向拉伸试验、抗扭试验、高温持久负荷试验、热循环试验是定期检验项目，即形式检验。　　　　铝合金隔热型材常用的性能检测试验设备及装置：　　　　①用于抗剪试验的专用抗剪试验机；　　　　②用于拉伸、剪切试验的（电子）拉伸（或液压多功能）试验机；　　　　③用于高温、低温剪切、拉伸及热循环试验（高、低温环境）的试验箱；　　　　④用于高温持久负荷试验的试验箱；　　　　⑤用于隔热型材剪切、横向拉伸、抗扭试验等相应专用试验夹具。

铝合金隔热型材在受力弯曲情况下的形变规律初析

2019-01-15 09:51:29

现在很多的铝合金门窗、幕墙都采用断桥隔热技术，它们重量轻、韧性好、强度大、节能、抗老化性能好，受到了咨询顾问、设计师、建筑师、门窗厂、幕墙公司、业主的青睐，发展前进光明。随着这项技术的大量使用，设计师必须用他们所熟悉的计算方法和公式来合理设计，才能保证设计方案既安全、又经济。铝合金复合型材的结构性能如何计算？其弯曲形变与应力之间的关系如何？隔热材料的剪切强度如何预知？本文将就以上问题进行讨论。自从隔热材料开始用于铝合金门窗、幕墙系统，就有两种系统在市场处于领先地位，就是常说的浇注系统，以及穿条系统。浇注隔热技术来源于美国的60年代。70年代早期，伴随着中空玻璃的发展应用，浇注隔热铝门窗迅猛发展。1990年，美国建筑制造协会（AAMA）颁布了TIR-A8-90标准，指导隔热铝门窗、幕墙、门厅、天窗等产品的制造。2004年，美国建筑制造协会（AAMA）翻新了铝合金隔热技术标准，颁布了TIR-A8-04标准，更好地解决了实际存在的问题，指导铝合金隔热产品的制造和应用。穿条隔热技术来源于欧洲70年代前叶。为了满足特殊工程的需要，Ensinger GmbH 和Wicona公司将此技术发展为结构隔热技术，并与1978年用于建筑门窗。在2004年颁布了EN14024标准，以指导铝合金门窗、幕墙等产品的生产制造。浇注隔热铝合金技术已在北美地区成功应用了30多年，市场占有率在80%以上，工艺成熟，整体结构性强，生产效率高，质量稳定，成本低，隔热效果好；其标准AAMA TIR-A8-04更具有权威性，很值得我们加以借鉴。本文将重点讨论浇注隔热技术的结构性能计算。小结： 1．较大变形位置在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（41）。对于主要受力杆件的相对挠度值不应大于L/180(L为杆件的长度)，或幕墙的挠度值在20mm以内。当载荷（集中、均布、三角或梯形）的类型、大小确定时，复合铝合金型材杆件的长度给定后，通过公式即可计算出该杆件的有效惯性矩，祥见AAMA TIR-A8-04。 2．铝合金型材较大压缩、拉伸应力的位置也在复合铝合金型材杆件的中心，参考公式（45）、（46）。酌情选择合适的铝合得奖号（6063-T5、6063-T6、6061-T6）。 3．隔热胶较大的剪切应力位置处于复合杆件的两端，参考公式（48）。美国亚松隔热胶的较大剪切应力许用值为6.9 N/mm2。其测试方法按照GB5237.6的常温纵向剪切实验，用纵向剪切力的特征值除以隔热胶的剪切面积，再除以一个安全系数1.9。

隔热断桥型材加工方式

2018-12-29 11:29:09

一、滚压式　　通过机械加工方式,把外层铝合金型材、内层铝合金型材和带增强玻璃纤维的尼龙66隔热条结合在一起。　　二、注胶式　　把隔断材料熔化后,再把胶状隔断材料注到型材内。注胶式的设备投资大,生产效能较低。滚压式的生产能力比注胶式高约50%,在公差控制、剪切力、隔热性能方面优于注胶式生产的断桥型材。因此,实践中滚压式成为比较通用的方式。　　三、隔热断桥加工工序的定位　　一般是先进行铝型材的表面处理,然后再进行隔热断桥加工。这是出于以下几方面因素的考虑: 　　①铝合金型材表面处理的工艺条件,多在酸碱、高温环境中,虽未超出隔热条保持弹性形变所允许的范围,然而隔热条老化过程比在自然条件下要快得多。严重时会使隔热条内部产生气孔,甚至导致断裂。　　②隔热条是绝缘体,没有任何导电性。铝型材表面处理,如阳极氧化、着色、电泳涂装、粉末静电喷涂工序,都涉及导电问题。若先进行隔热断桥加工,后进行铝型材表面处理,不仅增加改造设备的投入,而且表面处理还达不到预期的效果。这是先进行铝型材表面处理,后进行隔热断桥加工的重要原因。　　四、铝型材隔热断桥滚压式加工的工艺流程　　滚压式生产流程一般分为三个工序:开齿→穿条→滚压、附带剪切力检测。目前,已有改进型的隔热铝合金型材生产线,将开齿、穿条在同一设备上一次完成,在很大程度上提高了生产效率。　　1、开齿　　开齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口。　　开齿的作用有两个方面: 　　①可除去卡槽内铝型材在表面处理时形成的涂层,增加卡槽内侧的粗糙程度,加大型材与隔热条之间剪切时的摩擦力；　　②齿口的突出部分在滚压时可适当地嵌入隔热条内,提高了适应剪切力检测时的施力标准。具体操作程序为:把铝型材卡槽部位向上平稳放置在操作台中心,将开齿机移动到型材卡槽的上方,调节滚齿的位置对正型材卡槽后,向下旋紧,使其具有一定的下压力,再将调节轮的档位锁紧以避免滚齿松动和位移,启动开齿机进行操作。　　检测标准为:目测,卡口宽度无明显变化,齿口应排列在卡槽的内表面且槽内无铝屑附着;实物检测,取一段隔热条插入卡槽内,在整支型材中能够来回自由滑动,无明显阻力。操作时应注意压力调试时不宜用力过大,齿口位置不宜太深。　　2、穿条　　穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序,在一些改进设备中,开齿、穿条设计成同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热条迅速、准确地插入铝型材对应的卡槽内。　　穿条的具体操作步骤:根据铝型材的长度调整后挡板的位置,选择表面较平整的一支置于下面,根据卡槽的位置调整穿条口的位置,将调节轮的档位锁紧,然后将另一支型材放置在上面,卡槽与经穿条口穿出的隔热条相吻合,固定后档板,开启机器便可进行操作。　　检验的标准:一要观察两条隔热条是否全部到达型材端头,二要观察隔热条的磨损情况,根据磨损情况,调节穿条口或型材的位置。12后一页

隔热条的吸水性对隔热铝合金型材加工过程的影响

2019-01-11 10:51:50

1隔热条材料简介　　　　尼龙66（PA66）隔热条的基体树脂是尼龙66，即聚酰胺66，它是工程塑料的重要品种之一，具有较高的机械强度和优良的耐磨性、耐老化性、自润滑性及耐热性。其低温性能优良，能自熄，耐酸碱和大多数无机盐水溶液，耐油和有机溶剂。用玻璃纤维增强后，其机械性能、耐热性能、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性等都会得到极大的提高，作为隔热条应用到节能门窗上可以很好地抵抗风压和抗盐雾腐蚀等，更重要的是玻纤增强尼龙66隔热条的线膨胀系数与铝合金极为接近，与型材复合后的整体性能好。实践证明，这是迄今开发成功的较理想的隔热型材，现已在欧洲使用多年。　　　　尼龙66的强度来源于主链化学键和分子间的相互作用力，尼龙66树脂分子结构中的特征官能团——碳酰胺基团总是相对排列，这样每个官能团都能在没有分子变形的情况下形成氢键，而碳酰胺基-NHCO-有极性，所以吸水是尼龙66的特性，吸收的水分能够减弱分子链间的作用力，对材料具有塑化效应，降低玻璃化温度，产品尺寸增加等现象。但是，吸水是一个双向的过程，通过一些控制手段来干预吸水率对产品的影响，从而不影响我们隔热条产品的使用。　　　　2隔热条吸水后的变化及对穿条的影响　　　　2.1隔热条放置时间与强度和吸水量的对应关系　　　　由于尼龙66自身材料的吸水特性，导致尼龙66隔热条吸水后会出现力学性能降低的现象，下图1是隔热条强度、吸水量随放置时间变化的曲线图。　　　　由上图1可以看出，I-14.8隔热条在标准温湿度（23±2）℃，（50±5）%的环境下放置约900天时强度降低了44%，较大吸水量4.14%，在GB/T23615.1-2009国标中规定I型隔热条烘干后强度≥70MPa，常温1000h水浸泡后强度≥35MPa，由于隔热条的吸水特性，在长年使用过程中会不断从空气中吸收水分强度随之降低，直至吸水饱和后强度才能稳定，加上紫外、热老化等因素也会降低隔热条的力学性能，所以考验隔热条的较终性能其实是饱和吸水和老化的较终性能。因此现阶段来说检验隔热条的耐水性能是非常重要的检测项目，应引起各型材厂家和相关部门的注意。　　　　2.2隔热条放置时间与尺寸变化的关系　　　　吸水率对尼龙66隔热条产品尺寸的影响还是比较显著的，虽然对于开齿穿条、滚压的隔热型材来说，隔热条的尺寸变化影响不大（仅需要调整穿条。滚压工艺参数），但对于某些不需要开齿和滚压的幕墙型材来说，隔热条尺寸变化的影响会比较大。取干燥后I-14.8隔热条，其宽度14.802mm，厚度1.781mm，端高4.161mm，长度为1000mm在实验室标准环境下放置不同时间得出其尺寸变化（如下表1）　　　　由上表1可看出当I-14.8隔热条在标准温湿度的环境下放置约900天即达到吸水饱和，同时尺寸宽度增加1.35%，厚度增加4.88%，端高增加1.68%，长度增加0.9%。　　　　2.3隔热条吸水对穿条工艺的影响　　　　隔热条饱和吸水后会对型材的返喷造成较明显的影响，由于型材返喷温度达到约200℃，隔热条内部的水分瞬间难以挥发，所以当隔热条饱和吸水后返喷时会起气泡，造成型材不合格。目前欧洲的隔热铝合金型材复合加工方式是先穿条后做表面喷涂，而在中国是先做喷涂再做型材复合，导致在隔热区域内，隔热条两侧铝型材表面辐射率从0.2上升为0.9，隔热条两侧铝型材表面辐射传热增强，降低了型材的保温隔热性能，因此为了提高隔热铝合金门窗的保温性能，改变隔热型材的复合加工方式，将先喷涂后复合的加工方式改变为先复合后喷涂的加工方式，成为中国未来隔热铝合金型材主导的加工方式。因此隔热条的吸水量对返喷工序来说是要严格控制的。　　　　3隔热条使用注意事项　　　　3.1铝型材厂家建立合理库存　　　　吸水性是尼龙66隔热条固有的特性，所以铝型材厂家在入库后应尽快穿条，过高的含水率会影响穿条效率或者铝型材在返喷时引起起泡现象，建议隔热条保存较佳温度为20℃~30℃，湿度≤55%。由于尼龙66在天气寒冷、干燥时脆性较大，建议在穿条前3天适当打开产品外包装，产品可以吸收一定的水分，降低脆性，提高韧性。　　　　3.2选择合理、有效的检测项目　　　　由于国标和行标的检测项目多达十几项，且有些项目需要1000小时或者比较专业的检测设备才能测试，所以对于型材厂家来说在不明显增加成本的情况下，有选择性地测试重要项目是必要的。以下简单介绍了几点个人认为比较重要的测试项目。　　　　①隔热条的产品尺寸精度——该项目可在一定程度上反映出隔热条挤出生产过程工艺和材料的稳定性，尺寸精度高可提高穿条效率，提高型材成品率。　　　　②隔热条吸水率及横向抗拉强度——在一定程度上可以反映隔热条所用复合材料配方的优劣，如果隔热条生产所用的复合材料经过特殊配方、工艺改性，那么就可以降低隔热条的吸水率，吸水后的力学性能保持相对较高。（耐水测试可用沸水煮4h代替水浸泡1000h）。　　　　③隔热条干燥后的横向抗拉强度——可总体上反映隔热条材料优劣和生产工艺的稳定性。　　　　④隔热条高温横向抗拉强度——可反映隔热条的材料耐温性及恶劣环境下的稳定性，同时可以间接反映原材料的优劣。劣质原材料由于杂质较多（如含有PE、PP、PVC、ABS等耐热差、强度低的高分子材料），其高温性能较差。　　　　4结语　　　　隔热条属于高分子复合材料，铝型材属于无机金属材料，两者通过机械滚压咬合复合，如果复合过程中稍不注意就可能会产生问题，因此隔热条生产厂家和型材厂家、门窗厂应该互相了解和沟通，及时解决出现的技术问题，携手做好我们共同的节能事业。　　　　由于PVC材质的隔热条与铝合金的线膨胀系数存在巨大差异，以及其强度不足，抗老化性差等原因，使用安全性无法保证，早已被欧洲门窗幕墙行业淘汰，也被我国明令禁止。但因我国建筑行业规范性差，加上PVC隔热条成本低，很多不良厂商以各种手段渗透门窗幕墙市场，目前已成为我国门窗幕墙行业的重大安全隐患。劣质隔热条导致的门窗变形仍至脱落事件，已经时有耳闻，预计未来十年，劣质隔热条导致的门窗事件将会逐渐上升。

穿条隔热铝型材的加工流程

2019-02-28 11:46:07

穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条供应商供给的隔热条，经过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因而，除了材料自身的质量外，组合加工的工艺水平是决议隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序经过专用的设备来完结。　　第一步：开齿　　开齿是经过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别要害的一道工序。滚齿轮经过传输组织由电机驱动而发生滚动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中心并施加必定压力，带动铝材向前移动，一同在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮经过导轨能上下左右调理，以习惯不同高度和宽度的型材。　　第二步：穿条　　穿条是将隔热条经过穿条机导轨穿入现已开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者衔接一同。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有严密结合，是松动的，条与铝材之间能彼此窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完结穿条的。关于一些两槽口中心间隔小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。　　第三步：滚压　　滚压是将已穿好条的型材经过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条严密的结合在一同。滚压时，在两滚压盘的一起效果下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条严密的结合在一同。　　第四步：检测　　除了检测滚压后铝材的尺度精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测验是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测验机上，经过外力使隔热条与铝才彼此错位变形，在变形时显现的最大单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规则隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的核算需求取一组10个测验值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因而，在确保单个试样测验值符合要求的状况状况，一组测验值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性休戚相关。

断桥隔热铝型材加工工艺分类

2018-12-26 09:46:08

断热铝型材根据加工工艺可分为两大类：滚压嵌入式和注胶式。目前国内没有相应的断热铝型材标准，在欧洲的断热系统一般采用传条工艺，北美地区及韩国执行AAMA TIR-A8-90注胶式断热建筑铝合金型材结构性能规范。我国的断桥隔热幕墙及门窗产品中既有传条式也有注胶式。　　(1)滚压嵌入式　　是将铝门窗专用隔热条，插入内外两根铝型材专门的槽口内，经过专用机械滚压、而使隔热条与内外型材连成一体，这种方法在欧洲各国，尤其德国、意大利等中欧国家普遍采用。　　(2)注胶式　　其基本原理是将铝合金型材分成两部分看待，两者之间利用一种特殊配方的高分子绝缘聚合物一一断热胶进行结合。从而，百铝合金型材的内外部分之间形成有效断热层，使通过门窗框或扇型材散失热量的途径被阻断，达到高能效的断热目的。

铝合金加工

2017-06-06 17:50:10

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海有色网

隔热铝合金型材节能窗的开发设计

2018-12-27 09:37:01

建筑节能是近年来世界建筑发展的一个基本趋向，也是当代建筑科学技术的一个新的生长点。而在建筑外围护结构中，门窗的保温隔热能力较差。因此，改善门窗的绝热性能是节能工作的一个重点。国家建设部颁布了“民有建筑节能管理规定。在这样的大前提下，我们深圳中航幕墙工程有限公司开发设计了慧峰隔热铝合金型材节能窗。　　隔热铝合金型材节能窗的开发设计，我们从总体上考虑：性能的优化和分级、配件的通用性、市场的可选择性、性能价格比等几个方面。参照国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》，我们相应地开发设计了慧峰隔热型材节能窗JN58、JN64、JN68和JN78系列可供不同地区、不同要求的业主选择。隔热铝合金型材节能窗不仅有优良的节能降耗性能，而且同时具有以下一些性能： ①环境保护性:良好的隔声性能,大大地减少了噪声污染对人体的危害；防止冷凝结露现象发生，保护室内装修； ②美观性，采用内开内倒的开启方式：内开状态主要用于清洁；内倒状态主要用于通风透气。这样，不仅保持了建筑物整体的美观性，而且使单个的房间也显得美观大方； ③协调性，隔热型材铝合金节能窗的内外型材可分别处理（阳极氧化或表面喷涂）成不同色彩：使室外型材与建筑外装饰相统一，使室内型材与建筑内装修相协调。 JN64系列节能窗的具体设计1、隔热铝合金型材的设计　　隔热铝合金型材的设计是整个开发项目中的核心部分。从一定意义上讲，型材断面设计的质量决定了铝窗的性能和质量。设计中主要考虑的因素有如下几点：隔热条将铝合金结构分隔成明显的两个部分。隔热条选用材料为聚酰胺尼龙66，其导热系数为0.3W/(M2?K)，远远小于铝合金的导热系数210W/(M2?K)，而力学性能指标与铝合金相当。于挡水及第一道气密；空心胶条用于第二道气密；塔形胶条用于压紧玻璃。 2、装配设计　　节能窗的主要装配流程为：确定窗型、尺寸→型材下料、钻孔→窗扇、窗框分别组装→安装胶条、玻璃→总体装配并调试→清洁、包装、入库。试验所用的节能窗尺寸为1200 mmX1200 mm，控制长宽尺寸偏差不大于±1.0 mm及对角线尺寸之差≤1.5 mm，则达到优等品的要求。另外，重点注意型材四角连接细部处理，鸭嘴胶条焊接成连续的圈，空心胶条连续压入槽口（不切断），塔形胶条四角打胶处理。JN64系列节能窗的性能测试 1、性能测试　　为了全面而准确地检测JN64系列节能窗的各项性能指标，我们设计制作一组（3樘）样窗到中国建筑物理研究所国家建筑工程质量监督检验中心进行试验，试验结果如下： ①抗风压性能：属国标GB/T7106-86第1级；②空气渗透性：属国标GB/T7107-86第1级；③雨水渗透性：属国标GB/T7108-86第1级；④隔热性能：传热系数K=3.38 W/(M2?K)，属国标GB/T8484-87第3级；⑤隔声性能：隔声量RW=33DB，属国标GB/T8485-87第4级。 2、测试结果分析抗风压性能、空气渗透性、雨水渗透性、隔热性能和隔声性能都达到了预期的效果。应用于工程中，可以大大降低采暖或空调能耗，尤其是冬寒夏暖地区节能更多。通过热工计算，节能投资回收期n=2～3年，所以隔热铝合金型材节能窗在新世纪里必将得到全面的推广应用。删除

建筑用隔热铝合金型材生产注意事项

2018-12-26 11:40:42

隔热铝合金建筑型材是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。它除了具有作为建筑型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能。 1、注胶篇浇注断桥技术是指把液态隔热材料注入铝合金型材隔热槽内并固化，切除铝合金型材隔热槽内的临时连接桥使之断开金属连接，通过隔热材料将铝合金型材断开的两部分结合在一起的复合方式。生产注意事项： 1、将隔热胶浇注到过冷的型材中易导致隔热型材在后续加工过程中产生开裂情况，因此，浇注时应保持铝材温度高于18℃。 2、隔热槽表面应无灰尘、油脂及脏物，这些都会对其粘合力有较大的负面影响。 3、断桥时锯片厚度是最大所需切桥宽度的75%—100%。锯切必须将铝型材的临时桥完全切除，控制切除的隔热胶深度不超过1mm，切金属临时连接桥时，切口避免切口过深。 2、穿条篇穿条式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体。下面以生产过程中的实际案例来进行注意事项分析。案例1：开齿时，料的平面超标而没有注意到，将一批量A或B全部开了齿，生产成品隔热材时发现有一面超标而终止。因此，在生产时要用游标卡尺量下平面，对下图纸要求，班组长、质检员共同进行分析，问题就不会出现。案例2：开齿过程中，由于机械螺杆松动走了位，到了穿条时才发现齿开深了，或者到了滚压试机后才发现齿不够深，成品性能达不到要求(24N/MM)。需采用下述方法：先开10到20支A、B，让组长进行调机试压无误后再进行批量生产。开齿过深，必须用锯片铲除内齿部分，此料就不会因此报废，齿不够深必须全部返工开齿，因此，在开齿工序一个小小的错误就会造成全线停产，必须引起足够的重视。同时，开齿工要时刻注意型材方向，放料小心，坚持两点成一直线。案例3：范经验主义错误，生产线上用错胶条。同一客户两份订单同色同号，但胶条要求不一样，在生产过程中，员工凭经验及记忆用错胶条。为了使员工不再犯同样错误，将办公室的电脑搬到现场使用，以便随时核对订单。案例4：在一次调压G7002A(坯料)时出现反常的事，压一支会向上弯曲，用下压力度调，结果又向下弯曲，连续出现几次，都无法调直，将已弯曲的G7002一支支测量了一番，结果发现有4个壁厚，又将几百支料全部分开4个厚度，逐一加工，全部合格。有时加工隔热材，0.2mm就是一个厚度。隔热铝合金型材是一种新型的环保结构材料，在其生产过程中必须严格按照工艺要求来做，以生产满足客户及市场要求的产品。删除