序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 10312-2003包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 1123-1-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 1123-2-1999排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 10208-1-1998易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 10208-2-1996   易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第2部分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 10216-1-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 10216-2-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 10216-3-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 10216-4-2002压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 10217-1-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 10217-2-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金和合金钢管22DINDIN EN 10217-3-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 10217-4-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN 10217-5-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 10217-6-2002压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6部分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 10220-2003无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 10240-1998钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 10248-2000螺纹钢管29DINDIN EN 10246-1-1996钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 10246-2-2000钢管的无损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流试验31DINDIN EN 10246-3-2000钢管的无损试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验。德文版本EN 10246-3:199932DINDIN EN 10246-4-2000钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检测用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验33DINDIN EN 10246-5-2000钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 10246-6-2000钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 10246-7-1996钢管的无损检测．第7部分：证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 10246-8-2000钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验37DINDIN EN 10246-9-2000钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 10246-10-2000钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 10246-11-2000钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 10246-12-2000钢管的无损检验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 10246-13-2000钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波测厚检验 42DINDIN EN 10246-14-2000钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 10246-15-2000钢管的无损检验．第15部分：用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 10246-16-2000钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的自动超声波检验45DINDIN EN 10246-17-2000钢管的无损检验．第17部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 10246-18-2000钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用无缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 10256-2000钢管的无损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN 10266-2003   钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符号和术语定义49DINDIN EN 10279-2000热轧钢管 形状，尺寸，质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 10288-2003岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 10296-1-2004机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件．第1部分：非合金及合金钢管52DINDIN EN 10297-1-2003机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 10301-2004海上和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 10305-1-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 10305-2-2003精密装置用钢管．交货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 10305-3-2003精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 10305-4-2003   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 10305-5-2003 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 12007-3-2000燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 12068-1999阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 12732-2000燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 9455-12-1994软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 1127-1997不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验度保证检验结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件 （4）参考条件---标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品、。有时针对某一要求制定不同等级。例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料。标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧（锻）及冷轧状态。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向。均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性。即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限，但不小于最小允许长度者，称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因（如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等），生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯净度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

日本钢管标准编号日本钢管标准中文名称日本钢管标准日本語標題日本钢管标准英文名称JIS A5525-2004钢管桩鋼管ぐいSteel pipe pilesJIS A5530-2004钢管板桩鋼管矢板Steel pipe sheet pilesJIS A8651-1995钢管可调支柱パイプサポートTubular steel adjustable shoresJIS A8951-1995钢管脚手架鋼管足場Tubular steel scaffoldsJIS B0151-2001铁管和钢管配件.词汇鉄鋼製管継手用語Iron and steel pipe fittings -- VocabularyJIS B2220-2004钢管法兰鋼製管フランジSteel pipe flangesJIS B2302-1998螺旋式钢管配件ねじ込み式鋼管製管継手Screwed type steel pipe fittingsJIS C8305-1999硬布线钢管鋼製電線管Rigid steel conduitsJIS C8380-1993电缆沟道用塑料涂层钢管ケーブル保護用合成樹脂被覆鋼管Plastic coated steel pipes for cable-waysJIS F0507-1992小船.钢管.应用小形船の鋼管使用基準Small ships -- Steel pipes -- ApplicationJIS F7231-2003造船.钢管起动储气罐船用鋼管製始動空気だめShipbuilding -- Steel tube starting air reservoirsJIS F7810-1995造船焊接.钢管用套筒型接头船用鋼製溶接スリーブ式管継手Shipbuilding -- Welding sleeve type joints for steel pipeJIS G0582-2004钢管的超声波探伤检验鋼管の超音波探傷検査方法Ultrasonic examination for steel pipes and tubesJIS G0583-2004用环形盘绕法对钢管进行涡流探伤检验鋼管の貫通コイル法による渦流探傷検査方法Eddy current examination of steel pipes and tubes by encircling coil techniqueJIS G0584-2004电弧焊钢管的超声波探伤检验アーク溶接鋼管の超音波探傷検査方法Ultrasonic examination for arc welded steel pipesJIS G3429-2006高压气瓶用无缝钢管高圧ガス容器用継目無鋼管Seamless steel tubes for high pressure gas cylinderJIS G3441-2004机器用合金钢管機械構造用合金鋼鋼管Alloy steel tubes for machine purposesJIS G3442-2004普通管系用镀锌钢管水配管用亜鉛めっき鋼管Galvanized steel pipes for ordinary pipingJIS G3443-1-2007供水用镀层钢管.第1部分:管水輸送用塗覆装鋼管―第１部：直管Coated steel pipes for water service -- Part 1: PipesJIS G3443-2-2007供水用镀层钢管.第2部分:配件水輸送用塗覆装鋼管―第２部：異形管Coated steel pipes for water service -- Part 2: FittingsJIS G3443-3-2007供水用镀层钢管.第3部分:外部塑料涂层水輸送用塗覆装鋼管―第３部：外面プラスチック被覆Coated steel pipes for water service -- Part 3: External plastic coatingsJIS G3443-4-2007供水用镀层钢管.第4部分:内部环氧涂层水輸送用塗覆装鋼管―第４部：内面エポキシ樹脂塗装Coated steel pipes for water service -- Part 4: Internal epoxy coatingsJIS G3444-2006一般结构用碳素钢管一般構造用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for general structural purposesJIS G3445-2006机械结构用碳素钢管機械構造用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for machine structural purposesJIS G3446-2004机械和结构用不锈钢钢管機械構造用ステンレス鋼鋼管Stainless steel pipes for machine and structural purposesJIS G3448-2004普通管路用轻型不锈钢钢管一般配管用ステンレス鋼管Light gauge stainless steel tubes for ordinary pipingJIS G3452-2004普通管系用碳素钢管配管用炭素鋼管Carbon steel pipes for ordinary pipingJIS G3454-2007压力设备用碳钢管圧力配管用炭素鋼鋼管Carbon steel pipes for pressure serviceJIS G3455-2005高压设备用碳素钢管高圧配管用炭素鋼鋼管Carbon steel pipes for high pressure serviceJIS G3456-2004高温管路用碳素钢管高温配管用炭素鋼管Carbon steel pipes for high temperature serviceJIS G3457-2005电弧焊碳素钢管配管用アーク溶接炭素鋼鋼管Arc welded carbon steel pipesJIS G3458-2005合金钢管配管用合金鋼鋼管Alloy steel pipesJIS G3459-2004不锈钢钢管配管用ステンレス鋼管Stainless steel pipesJIS G3460-2006低温设备用钢管低温配管用鋼管Steel pipes for low temperature serviceJIS G3461-2005锅炉与热交换器用碳素钢管ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管Carbon steel boiler and heat exchanger tubesJIS G3462-2004锅炉与热交换器用合金钢钢管ボイラ・熱交換器用合金鋼管Alloy steel boiler and heat exchanger tubesJIS G3463-2006锅炉与热交换器用不锈钢钢管ボイラ・熱交換器用ステンレス鋼鋼管Stainless steel boiler and heat exchanger tubesJIS G3464-2006低温设备用热交换器钢管低温熱交換器用鋼管Steel heat exchanger tubes for low temperature serviceJIS G3465-2006钻井用无缝钢管試すい用継目無鋼管Seamless steel tubes for drillingJIS G3467-2006加热炉用钢管加熱炉用鋼管Steel tubes for fired heaterJIS G3468-2004大口径焊接不锈钢管配管用溶接大径ステンレス鋼管Large diameter welded stainless steel pipesJIS G3469-2002聚乙烯覆层钢管ポリエチレン被覆鋼管Polyethylene coated steel pipesJIS G3471-1977波纹钢管及型材コルゲートパイプ及びコルゲートセクションCorrugated steel pipes and sectionsJIS G3472-2007机动车用电阻焊碳钢管自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管Electric resistance welded carbon steel tubes for automobileJIS G3473-2007汽缸筒用碳钢管シリンダチューブ用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for cylinder barrelsJIS G3474-2008塔结构用高拉伸强度钢管鉄塔用高張力鋼管High tensile strength steel tubes for steel towerJIS G3475-2008建筑结构用碳素钢管建築構造用炭素鋼鋼管Carbon steel tubes for building structureJIS G5201-1991焊接结构用离心铸造钢管溶接構造用遠心力鋳鋼管Centrifugally cast steel pipes for welded structureJIS G5202-1991高温高压装置用离心铸造钢管高温高圧用遠心力鋳鋼管Centrifugally cast steel pipes for high temperature and high pressure serviceJIS G7215-2003机械用光端无缝钢管(ISO规范)機械構造用プレーンエンド継目無鋼管（ＩＳＯ仕様）Plain end seamless steel tubes for mechanical application (ISO specifications)JIS G7216-2003光端无缝精密钢管.交货技术条件(ISO规范)プレーンエンドの継目無精密鋼管　―　技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）Plain end seamless precision steel tubes -- Technical conditions for delivery (ISO specifications)JIS G7217-2003光端焊接精密钢管.交货技术条件(ISO规范)プレーンエンドの溶接精密鋼管　―　技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）Plain end welded precision steel tubes -- Technical conditions for delivery (ISO specifications)JIS G7218-2003焊后定径光端精密钢管.交货技术条件(ISO规范)プレーンエンドの溶接及び定径精密鋼管　―　技術的受渡条件（ＩＳＯ仕様）Plain end as-welded and sized precision steel tubes -- Technical conditions for delivery (ISO specifications)JIS G7219-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第1部分:规定室温特性的非合金钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第１部：室温用炭素鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 1: Unalloyed steels with specified room temperature properties (ISO specifications)JIS G7220-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第2部分:规定高温特性的非合金钢及合金钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第２部：高温用炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated temperature properties (ISO specifications)JIS G7221-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的非合金钢及合金钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature properties (ISO specifications)JIS G7222-2003承压用无缝钢管.交货技术条件.第4部分:奥氏体不锈钢(ISO规范)圧力用継目無鋼管　―　技術的受渡条件　―　第４部：オーステナイトステンレス鋼管（ＩＳＯ仕様）Seamless steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 4: Austenitic stainless steels (ISO specifications)JIS G7223-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第1部分:规定室温特性的非合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第１部：室温用炭素鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 1: Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties (ISO specifications)JIS G7224-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第2部分:规定高温特性的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第２部：高温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 2: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated temperature properties (ISO specifications)JIS G7225-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 3: Electric resistance and induction welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low temperature properties (ISO specifications)JIS G7226-2003承压用焊接钢管.交货技术条件.第6部分:纵向焊接的奥氏体不锈钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第６部：長手溶接オーステナイトステンレス鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 6: Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes (ISO specifications)JIS H3300-2006铜和铜合金无缝钢管銅及び銅合金の継目無管Copper and copper alloy seamless pipes and tubesJIS H3510-2006电子设备用无氧铜薄片、板材、带材、无缝钢管、杆材、棒材和线材電子管用無酸素銅の板，条，継目無管，棒及び線Oxygen free copper sheets, plates, strips, seamless pipes and tubes, rods, bars and wires for electron devices

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管材质 　　Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。

Q/BQB 201-2003 锅炉用无缝钢管 1.锅炉用无缝钢管范围 锅炉用无缝钢管标准规定了锅炉用无缝钢管的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。  锅炉用无缝钢管标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。  2.锅炉用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差  GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法  GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验  GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法  GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法  GB/T 13298 金属显微组织检验方法  YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法  ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求  DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验  DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验  SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验  SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验  SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验  SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验  3.分类  3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。  3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。  4. 尺寸、外形、重量  4.1 外径和壁厚  4.1.1 Ⅰ类管和Ⅲ类管的规格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）    表2 Ⅰ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）    表3 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（DIN系列）   表4 Ⅲ 类 锅 炉 管 规 格 表（国标系列）   4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。  表5 外径允许偏差 70.0外径允许偏差  钢管外径 da   4.96＞100mm  5.27±0.90%   ≤100mm  ±0.75% (最小为±0.5mm)     4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。  表6  壁厚允许偏差 8.75钢管外径da  壁厚  S  壁厚允许偏差   ≤130mm  12.2S≤2·Sn  ＋15％ －10％   2·Sn＜S≤4·Sn  ＋12.5％ －10％   ＞4·Sn  ±9%   ＞130mm  S≤0.05da  ＋15％ －10％   0.05da＜S≤0.11da  ±12.5％   S＞0.11 da  ±10%   注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）     4.2 长度  4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。  4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。  表7 定尺长度允许偏差 定尺长度  m  长度允许偏差  mm   ≤6  ＋10 0  ＞6  ＋15 0    4.3 外形  4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。  4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定：  壁厚≤15mm 1.0mm/m  壁厚＞15mm 1.5mm/m  4.4 重量  4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。  4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差：  对于单根钢管 为＋10％ －8％  对于不少于10吨的车载量 为±7.5％  4.5 标记示例  用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为：  钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003  5. 技术要求  5.1 钢的牌号和化学成分  5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。  5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。  表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）   5.2 制造方法  5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。  5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。  5.3 交货状态  5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。  5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。  表9 钢管的推荐热处理规范 牌   号  正  火  处  理  正火＋回火处理   正火温度℃  正火温度℃ 回火温度℃   St35.8  900～930  —  —   St45.8  870～900  —  —   15Mo3  910～940  —  —   13CrMo44  —  910～940  660～730   10CrMo910  —  900～960  700～750   14MoV63  —  950～980  690～730   12Cr1MoVG  —  980～1020  720～760   12Cr2MoWVTiB  —  1000～1035  760～790   注：正火加热时，应进行保温，直至钢管的整个横载面达到规定的温度。对于12Cr1MoVG保温时间按壁厚1min/mm，但不少于20min；对于12Cr2MoWVTiB保温时间按壁厚1.5min/mm，但不少于20min。在回火时，对于13CrMo44和10CrMo910在规定温度下至少保温30min；对于14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在规定温度下至少保温1h。保温时间从达到规定温度范围下限开始计算。     5.4 力学性能  5.4.1 在室温下，钢管的纵向力学性能应符合表10的规定。  5.4.2 在高温下，钢管的规定非比例延伸强度Rp0.2的数据列于附录A（资料性附录）中供参考。  5.4.3 钢的1％蠕变极限和持久强度极限数据列于附录B（资料性附录）中供参考。  表10 室温下的纵向力学性能  牌  号  抗拉强度 Rm，MPa 下屈服强度 ReL，MPa 不小于  断后伸长率A ，％ 不小于 冲击功    J  壁厚  mm AkU (DVM-试样)  AkV （夏比V型缺口试样）  ≤16  ＞16  不小于  St35.8  360～480  235  225  25  —  —   St45.8  410～530  255  245  21  —  —   15Mo3  450～600  270  270  22  —  —   13CrMo44  440～590  290  290  22  —  —   10CrMo910  450～600  280  280  20  —  —   14MoV63  460～610  320  320  20  55  —   12Cr1MoVG  470～640  255  245  21  —  35   12Cr2MoWVTiB  540～735  345  335  18  —  35   注：1.当屈服现象不明显时，以规定非比例延伸强度Rp0.2代替下屈服强度。  　　2. 对于St35.8、St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63钢制造的外径不大于30mm，壁厚不大于3mm的钢管，其下屈服强度最小值可低10MPa。 　　3. 对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管下屈服强度，最小值要高15MPa。     5.5 工艺性能  5.5.1 环状扩口试验时，扩口率参考值见表11。  表11 环状扩口试验扩口率参考值 牌号    环状扩口试验扩口率      内径和外径之比（di/da）   ≥0.9  0.8～＜0.9  0.7～＜0.8 0.6～＜0.7  0.5～＜0.6  ＜0.5   最小值   St35.8  St45.8  8  10  12  20  25  30   注：1.这些数值应该理解为初步的，基于一系列试验提出的建议数值，对此尚须积累经验。 　　2.此外，还根据断面的外观来评价环状扩口试样的可变形性。     5.5.2 Ⅲ类管压扁试验分韧性检验和完整性检验两步进行。在韧性检验过程中，两平板间  距离压至H时，试样的内外表面不得有裂纹产生。H值按下列公式计算： H= (1+C)S  -------------------------------------------------------------------------------- C+S/da   式中：H－压板之间的距离，mm；  S－钢管壁厚，mm； da－钢管外径，mm；  C－单位长度变形系数，对于St35.8，C为0.09；对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB，C为0.08；对于St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C为0.07；对于14MoV63，C为0.05。  当S/da的比值超过0.15时，系数C减少0.01。  完整性检验进行到试样断裂或重合时，试样不得出现明显的分层或不完整。  Ⅰ类管只进行韧性检验。 5.6 显微组织和实际晶粒度  成品钢管应有某种良好的相当均匀的组织。对于12Cr1MoVG钢的成品管，应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在Ac1～Ac3之间不完全相变产物（如黄块马氏体等）。实际晶粒度不应小于4级，两个试片上最大与最小级别差应不大于3级。对于12Cr2MoWVTiB钢的成品管，应为回火贝氏体，不得存在自由铁素体，实际晶粒度按实际检验结果交货。  5.7 低倍组织  用连铸坯轧制的钢管，若连铸坯未作过低倍检验，应在钢管上进行低倍检验，钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。  5.8 非金属夹杂物  用连铸坯轧制的钢管，应作非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的JK系列评级图评级，其A、C、B、D各类夹杂物级别分别不大于2.5级，按其中最严重者判定。根据需方要求，供需双方协商，在成品钢管上可作更严级别的检验。  5.9 无损探伤  所有钢管应进行涡流探伤。所有Ⅲ类锅炉管应进行超声波检验。  5.10 表面质量  钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值，而且不影响使用。允许存在由于制造方法造成的轻微凸起和凹陷。钢管内外表面上，直道允许的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。  允许采用机械加工方法（例如研磨）来去除深度较浅的表面缺陷，去除缺陷后，钢管壁厚不应小于允许的最小壁厚。  当需方要求时，钢管外表面可涂防腐层。  6 检验与试验  6.1 试验范围  6.1.1 钢管按批试验、检验和验收。每批钢管应由同一牌号、炉号、质量等级、尺寸规格和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不大于100根。  6.1.2 如果在订货时商定对钢管的成品化学成分进行检验，每一炉号取一个试样。  6.1.3 Ⅰ类和Ⅲ类钢管需进行力学和工艺试验的尺寸范围见表12。  表12 Ⅰ类和Ⅲ类管进行力学和工艺试验的尺寸范围  钢管外径 mm  钢管壁厚 mm  力学和工艺试验   Ⅰ类管  Ⅲ类管   21.3  2～3.6  拉伸试验   环状扩口试验  压扁试验   ＞21.3～146  2～25  拉伸试验、冲击试验   环状扩口试验  压扁试验   ＞146  2～25  拉伸试验、冲击试验   环状拉伸试验   注：只有采用14MoV63钢制成的，壁厚大于10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢制成的，当外径≥76mm，且壁厚≥14mm的钢管才作冲击试验。     6.1.4 应进行拉伸试验和冲击试验以及Ⅰ类管的工艺试验的钢管，每批各取二根样管。  6.1.5 根据需方要求，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管高温规定非比例延伸强度Rp0.2其数值供参考。  6.1.6 对于Ⅰ类锅炉管，应在每批中所取的钢管的一端做工艺试验。  6.1.7 对于Ⅲ类锅炉管，压扁试验的范围按表13的规定。  6.1.8 所有钢管应进行涡流探伤。所有的Ⅲ类锅炉管都应进行纵向超声波检验，以检查纵向缺陷。对于外径大于133mm的钢管，需方要求对横向缺陷进行超声波检查时，可在订货时商定；对于外径大于133mm、壁厚大于8mm的钢管，需方要求对分层缺陷进行超声波检验时，可在订货时商定。  6.1.9 对每根钢管的内、外表质量都应进行检查。  6.1.10 对所有的钢管的外径和壁厚都要进行测量。  6.1.11 对所有合金钢管，应由生产厂进行防止混钢的检验。  6.2 取样和试验方法  6.2.1 化学成分分析的取样和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的规定进行。  表13 Ⅲ类管压扁试验范围  牌  号  外  径  试   验  范  围   St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB  ≤51mm  从每批轧制长度的钢管中任取20％的钢管，在其一端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，则对20％的分段管的一端进行压扁试验。   ＞51mm  在每根轧制长度的两端进行压扁试验。不能识别分段管与轧制长度的从属关系时，应在每根分段管的两端进行压扁试验；当已证明取自分段管一端的压扁试样的试验结果与取自轧制长度两端的压扁试验结果相同时，压扁试验可只在分段管的一端进行。   14MoV63  全部  对每根轧制长度的两端做压扁试验，在用分段管试验时，亦相同。     6.2.2 拉伸试验按GB/T 228的规定进行。每根样管上取一个试样。试样应包括钢管的整个壁厚并沿纵向截取。试样不得热处理，标距长度内不得进行矫直。允许清除试样上局部不规则处，但最薄处的轧制表面应尽可能保留。  直径≤50mm的钢管也可用整个管段进行试验。  当钢管供货批量在10根以下时，每批在一根钢管上取一个试样。  6.2.3 冲击试验在室温下进行。对于14MoV63钢管，每根样管上纵向取一组三个DVM试样按DIN 50115规定进行试验。对于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB钢管，每根样管上按GB/T 229纵向取一组三个夏比V型缺口试样按GB/T 229进行试验。  6.2.4 Ⅰ类锅炉管环状扩口试验的取样和试验方法按DIN EN 10236。  Ⅲ类锅炉管压扁试验的取样和试验方法按ASTM A 450的有关规定进行。  6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB钢管显微组织检验，每批钢管取一个试样，试验方法按GB/T 13298；实际晶粒度检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按YB/T 5148；用连铸坯轧制的钢管如需低倍组织检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 226和GB/T 1979；用连铸坯轧制的钢管非金属夹杂物检验，每批在二根钢管上各取一个试样，试验方法按GB/T 10561。  6.2.6 纵向缺陷超声波检验按SEP 1915的规定进行，对于12Cr2MoWVTiB钢管，经供需双方协议，可按GB/T 5777的规定进行。  商定的横向缺陷超声波检验按SEP 1918的规定进行。  商定的分层缺陷超声波检验按SEP 1919的规定进行。  超声波检验应在切取工艺试验试样之前进行。  6.2.7 钢管的内外表面用肉眼进行如下检查：  6.2.7.1 在合适的照明下，检查钢管的整个外表面的缺陷。  6.2.7.2 采用合适的照明装置，从钢管两端检查钢管内表面的缺陷。  钢管必须具有适合于识别其主要缺陷的表面状态。  6.2.8 钢管的尺寸和外形应采用合适的量具进行检测。  6.2.9 按SEP 1925的规定进行涡流探伤，检验钢管的密实性。  6.3 复验  6.3.1 如果拉伸试验、冲击试验及Ⅰ类锅炉管的工艺试验，所取的钢管中有一根试验不合格，则将这根钢管剔出，并从同一批中另取两根钢管进行复验，复验时，每个试样都必须符合要求，否则整批钢管不予验收。  6.3.2 对于除14MoV63以外，外径不大于51mm的Ⅲ类管，进行压扁试验时，如果某一根  轧制长度管或分段管的一个试样不合格时，则应在原钢管的同一端再取样复验，如果复验仍不合格，则应将该根钢管剔除，并从该批中另抽取20％钢管，在其一端取样复验。如果其中仍有一个不合格，则该批钢管应逐根取样复验。凡压扁试验不合格的钢管，应拒绝验收，当某一轧制长度管的压扁试验不合格时，可由生产厂决定在其分段管上进行压扁试验。  对于除14MoV63以外，外径大于51mm和14MoV63钢制成的所有外径尺寸的Ⅲ类锅炉管，如果某一轧制长度或分段管的一个压扁试样不合格，则应在同一根钢管上进行复验，如果复验仍不合格，则该根钢管应拒收。  6.3.3 其他检验项目的复验规则应符合GB/T 2102的规定。  6.3.4 由于热处理不当而造成检验结果不合格时，生产厂可以将这些钢管重新热处理后再提交验收。  7. 包装、标志和质量证明书  7.1 钢管的包装应符合GB/T 2102的规定。  7.2 钢管的标志除应符合GB/T 2102的规定外，对于质量等级为Ⅲ的非合金钢管，还应印有质量等级的标志；对于质量等级为Ⅲ的钢管，还应印有钢管编号。  7.3 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。 附录A（资料性附录）  表A.1 高温规定非比例延伸强度Rp0.2的最小值  牌号  壁厚S mm  温  度   200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃  600℃   规定非比例延伸强度Rp0.2MPa，不小于   St35.8  ≤16  185  165  140  120  110  105  —  —  —   ＞16  180  160  135  120  110  105  —  —  —   St45.8  ≤16  205  185 160  140  130  125  — — —  ＞16  195  175  155  135  130  125  —  —  —   15Mo3  全部  225  205  180  170  160  155  150  —  —   13CrMo44  全部  240  230  215  200  190  180  175  —  —   10CrMo910  全部  245  240  230  215  205  195  185  —  —   14MoV63  全部  270  255  230  215  200  185  170  —  —   12Cr1MoVG  全部  —  —  230  225  219  211  210  187  —   12Cr2MoWVTiB  全部  —  —  368  357  352  343  328  305  274   注：对于15Mo3、13CrMo44钢制造的壁厚不大于10mm的钢管，在上述温度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。     附录B（资料性附录）  表B.1 钢的1％蠕变极限和持久强度极限  牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限   10000h MPa  100000h MPa  10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa   St35.8 St45.8  380  164  118  229  165  145   390  150  109  211  148  129   400  136  95  191  132  115   410  124  84  174  118  101   420  113  73  158  103  89   430  101  65  142  91  78   440  91  57  127  79  67   450  80  49  113  69  57   460  72  42  100  59  48   470  62  35  86  50  40   480  53  30  75  42  33   15Mo3  450  216  167  298  245  228   460  199  146  273  209  189   470  182  126  247  174  153   480  166  107  222  143  121   490  149  89  196  117  96   500  132  73  171  93  75   510  115  59  147  74  57   520  99  46  125  59  45   530  84  36  102  47  36   540  (70)  (28)  (82)  (38)  (28)   550  (59)  (24)  (64)  (31)  (25)   13CrMo44  450  245  191  370  285  260   460  228  172  348  251  226   470  210  152  328  220  195   480  193  133  304  190  167   490  173  116  273  163  139   500  157  98  239  137  115   510  139  83  209  116  96   520  122  70  179  94  76   530  106  57  154  78  62   540  90  46  129  61  50   550  76  36  109  49  39   560  64  30  91  40  32   570  53  24  76  33  26   10CrMo910  450 240  166  306  221  201   460  219  155  286  205  186   470  200  145  264  188  169   480  180  130  241  170  152   490  163  116  219  152  136   500  147  103  196  135  120   510  132  90  176  113  105   520  119  78  156  103  91   530  107  68  138  90  79   540  94  58  122  78  68   550  83  49  108  68  58   560  73  41  96  58  50   570  65  35  85  51  43   580  57  30  75  44  37   590  50  26  68  38  32   600  44  22  61  34  28     表B.1（续） 牌  号  温 度 ℃  在下列时间内的1％蠕变极限  在下列时间内的持久强度极限   10000h MPa  100000h MPa 10000h MPa  100000h MPa  200000h MPa   14MoV63  490  219  155 268  191  163   500  195  138  241  170  145   510  178  122  219  150  127   520  161  107  198  131  109   530  146  94  179  116  91   540  133  81  164  100  76   550  120  69  148  85  61   560  109  59  134  72  48   570  (98)  (48)  (121)  (59)  (37)   580  (88)  (37)  (108)  (46)  (28)   12Cr1MoVG  500  －  －  －  184  －   510  －  －  －  169  －   520  －  －  －  153  －   530  －  －  －  138  －   540  －  －  －  124  －   550  －  －  －  110  －   560  －  －  －  98  －   570  －  －  －  85 －  －  －  98  －   570  －  －  －  85  －   580  －  －  －  75  －   590  －  －  －  64  －   600  －  －  －  66  －   12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 －  550  －  －  －  162  －   560  －  －  －  147  －   570  －  －  －  132  －   580  －  －  －  118  －   590  －  －  －  105  －   600  －  －  －  82  －   610  －  －  －  80  －   620  －  －  －  69  －   630  －  －  －  59  －   640  －  －  －  58  －   注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。 　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。 　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。   附加说明：  本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。  本标准代替Q/BQB 201－1999。  本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下：  ――外径范围上限扩大到180.0mm；  ――通常长度下限修改为6m；  ――加严P、S含量的要求；  ――对钢管组批数量进行修改；  ――钢管高温性能列入资料性附录作参考；  ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。  本标准的附录A、附录B为资料性附录。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。  本标准起草人：杨新亮。  本标准于1985年首次发布，1989年第一次修订，1994年第二次修订，1999年第三次修订。 TD>  －   580  －  －  －  75  －   590  －  －  －  64  －   600  －  －  －  66  －   12Cr2MoWV TiB  540  － － － 176 －  550  －  －  －  162  －   560  －  －  －  147  －   570  －  －  －  132  －   580  －  －  －  118  －   590  －  －  －  105  －   600  －  －  －  82  －   610  －  －  －  80  －   620  －  －  －  69  －   630  －  －  －  59  －   640  －  －  －  58  －   注：1 蠕变极限是指分布在原始截面上，经过10000或100000h以后，造成1％的永久变形的应力。 　　2 带括号的数值表示，这种钢材在该温度下长久使用是不合适的。 　　3 持久强度是指分布在原始横截面上，经过10000、100000或200000h以后，造成断裂的应力。   附加说明：  本标准与DIN 17175－1979、DIN 2448－1981的一致性程度为非等效。  本标准代替Q/BQB 201－1999。  本标准与Q/BQB 201－1999相比主要变化如下：  ――外径范围上限扩大到180.0mm；  ――通常长度下限修改为6m；  ――加严P、S含量的要求；  ――对钢管组批数量进行修改；  ――钢管高温性能列入资料性附录作参考；  ――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做冲击试验的规格范围。  本标准的附录A、附录B为资料性附录。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。  本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。  本标准起草人：杨新亮。  本标准于1985年首次发布，1989年第一次修订，1994年第二次修订，1999年第三次修订。 本文来自:  详细出处参考：http://www.686cn.com/Article/info_362.html

GB/T222-1984 钢的化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法　　GB/T228-1987 金属拉伸测验法　　GB/T241-1990 金属管液压测验办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带　　GB/T6397-1986 金属拉伸测验试样　　GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范　　YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别。高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　低中压锅炉管GB3087-1999、高压锅炉管GB5310-1999是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　6.物理性能检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87，水压试验按GB/T241-90，压扁试验按GB/T246-97，扩口试验按GB/T242-97，冷弯试验按GB244-97。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同；冲击试验按GB229-94，扩口试验按GB/T242-97，晶粒度试验按YB/T5148-93；显微组织检验按GB13298-91，脱碳层检验按GB224-87，超声波检验按GB/T5777-96。 　　(3)进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。 　　7.主要进出口情况 　　(1)锅炉管主要进口国家是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm；2734.0mm；219.110.0mm；41975mm；406.460mm等。最小的规格是31.84.5mm，长度一般为5～8m不等。 　　(2)在进口索赔案例中，德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管，经超声波探伤普查，发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。 　　锅炉管的生产方法　　　　锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。　　1、概述　　(1)生产制造方法： 　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。 　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。 　　(2)用途： 　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。[编辑本段]锅炉管的用途　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。 　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　2.种类 　　锅炉管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。 　　3.规格及外观质量 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。各种结构锅炉用钢管规格，外径10～426mm，共计43种。壁厚1.5～26mm共计29种。但机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管的外径和壁厚另有规定。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　(3)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量：钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。异型无缝钢管要遵守。

钢种中国GB日本JIS美国ASTM德国牌号牌号标准号钢号钢号材料号标准号碳素 钢管（Q235）GGP STPY41G3452 G3457(A53钢种 F) A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-A A53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455 St35.8 St35.41.0305 1.0309DIN1629/4STB30G3461A179-C A214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192 A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461 St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-B A53-B(St42) St42-21.0130 1.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-C A210-A-1St45-41.0309DIN1629/4 低合金 钢管16MnSTS49 STPT49G3455 G3456A210-CSt52.4 St521.0832 1.0831DIN1629/4 DIN1629/315MnVSTBL39G3464     低温 钢管16MnSTPL39G3460A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2V  A333-7.9 A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46 STBLG3460 G3464A333-3.4 A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)  A333-8 A334-8X8Ni91.5662SEW680 耐热 钢管16MoSTPA12 STBA12、13G3458 G3462A335-P1、A369-FP1 A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G3462A335-P2、A369-FP2 A213-T2   15CrMoSTPA22 STBA22G3458 G3462

双层卷焊钢管（GB/T11258-1989） (1)2.尺寸规格见表6-100。 双层卷焊钢管标准的尺寸规格壁厚外径0.500.701.00理论质量/(kg/m)3.17O.0330.042 4.760.0520.070 5.oo 0.074 6.00 0.091 6.35 O.097 8.00 O.125 10.00 O.1600.22112.00 O.194O.270 注：1.钢管的通常长度为1.5-400m，长度不大于6m的钢管以条状交货。大于6m的钢管以盘状交货 　　2.钢管的定倍尺长度，在通常长度范围内，按条状交货的钢管，其长度允许偏差为+lOmm，对倍尺管，每个倍尺还应留5～lOmm的切口余量。 　　3.条状交货钢管的弯曲度每米不大于5mm。 (2)允许偏差见表6-101、表6-102。 表6-101双层卷焊钢管的外径允许偏差    (mm)外  径允许偏差普通较高级±O.07±O.054.76～8.00±O.10±0.08>8.00～12.00±O.12±0.10 表6-102双层卷焊钢管的壁厚允许偏差    (mm)壁  厚允许偏差普通级较高级0.50±O.10±0.080.70±O.12±0.081.00土O.13±0.09 (3)力学性能见表6-103。 表6-103双层卷焊钢管的力学性能牌  号力学性能抗拉强度ób/MPa屈服点ós/MPa伸长率δ5(%)08、08F、08A1≥290≥18014～14 (4)用途适用于汽车、冷冻设备、电热电器工业中制做刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器。

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的工业用平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 3183-1-1996石油和天然气工业管道钢管交货技   术条件第l部分：A级钢管的要求6ISOISO 3183-2-1996石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件 第2部分：B级钢管的要求7ISOISO 3183-3-1999石油和天然气工业 管道钢管 交货技术条件第3部分：c级钢管的要求8ISOISO 3183-3 Technical corrigendum 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分：c级钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 3305-1985光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 3306-1985焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 3545-1-1989钢管和管件 规范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 3545-2-1989钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 3545-3-1989钢管和管件规范中使用的符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 4200-1991光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 4394-1-1980流体传动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内径的钢管的要求17ISOISO 5256-1985地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 5625-1978造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 6758-1980热交换器用焊接钢管20ISOISO 6759-1980热交换器用焊接钢管21ISOISO 6761-1981钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 8535-1-1996压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 8535-2-2003压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 9302-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁试验法26ISOISO 9303-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 9304-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用涡流电流试验28ISOISO 9305-1989压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9329-1-1989压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 9329-2-1997压力用途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 9329-3-1997压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 9329-4-1997压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 9330-1-1990压力用途的焊接钢管 交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢管34ISOISO 9330-2-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第2部分：规定高温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管35ISOISO 9330-3-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件      第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 9330-4-2000压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 9330-5-2000压力用途的焊接钢管交货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度39ISOISO 9402-1989压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 9455-12-1992软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试验41ISOISO 9598-1989压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 9764-1989压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 9765-1990压力用途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 10124-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 10332-1994压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 10543-1993压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 10763-1994液压传动 端面平齐的无缝和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 11120-1999气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 11484-1994压力用途钢管无损检验人员的资格及认证50ISOISO 11496-1993压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 11960-2001石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 11961-1996石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 12094-1994压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超声波试验55ISOISO 12095-1994压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 12096-1996压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 13663-1995压力用途的承压焊接钢管焊缝周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 13664-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 13665-1997压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 13680-2000石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 15741-2001色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  体钢管内侧的减小摩擦涂层62ISOISO 13-1978灰口铸铁管、特种铸件和耐压主管道的灰口铁部件63ISOISO 49-1994符合ISO 7—1可锻铸铁管螺纹接头64ISOISO 49 Technical corrigendum-1-1997符合ISO 7-l可锻铸铁管螺纹接头技术勘误165ISOISO 2531-1998输水和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 4179-1985压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 7005-2--1988金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 8179-1-1995球墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 8179-2--1995球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 8180-1985球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 9349-1991预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 10802-1992球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 10803-1999球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 10804-1-1996球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型试验75ISOISO 1127-1992不锈钢管尺寸、公差和单位长度的 公称质量76ISOISO 2037-1992食品工业用不锈钢管77ISOISO 7598-1988适于按照ISO 7／1车螺纹用不锈钢管78ISOISO 9330-6-1997压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 1127-1997不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 9455-12-1994软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 11120-1999气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管．设计，结构和试验82BSIBS EN ISO 11960-2001石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 11961-1997石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 13680-2002石油和天然气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 3183-3-1999石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 8535-1-1997压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 8535-2-2004压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求