钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种： 1.按品质分类 (1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2)优钢材质钢（P、S均≤0.035%） (3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.按化学成份分类 (1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量为5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 弹簧钢冲压3.钢材按成形方法分类：(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。 4.钢材按金相组织分类 (1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 (2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3)钢材无相变或部分发生相变的 5.按用途分类 (1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2)结构钢：a.机械制造用钢：(a)优质结构钢 (b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗钢、表面淬火用钢 (c)易切结构钢 (d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢； b.弹簧钢；c.轴承钢。 (3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 (5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6.综合分类 (1)普通钢 a.碳素结构钢：(a)Q195 (b)Q215(A、B) (c)Q235(A、B、C) (d)Q255(A、B) (e) Q275；b.低合金结构钢；c.特定用途的普通结构钢。 (2)优质钢（包括高级优质钢）：a.结构钢：(a)优质碳素结构钢 (b)合金结构钢 (c)弹簧钢 (d)易切钢 (e)轴承钢 (f)特定用途优质结构钢；b.工具钢：(a)碳素工具钢 (b)合金工具钢 (c)高速工具钢；c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢 (b)耐热钢 (c)电热合金钢 (d)电工用钢 (e)高锰耐磨钢。 7.按冶炼方法分类 (1)按炉种分：a.平炉钢：(a)酸性平炉钢 (b)碱性平炉钢；b.转炉钢：(a)酸性转炉钢 (b)碱性转炉钢[或(a)底吹转炉钢 (b)侧吹转炉钢 (c)顶吹转炉钢]；c.电炉钢：(a)电弧炉钢 (b)电渣炉钢 (c)感应炉钢 (d)真空自耗炉钢 (e)电子束炉钢。 (2)钢材按脱氧程度和浇注温度分：a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。 钢铁炼成分: 1. ----采矿（获得铁矿石） 2. ----选矿（将铁矿石破碎、磁选成铁精粉） 3. ---烧结（将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿） 4. ---冶炼（将烧结矿运送至高炉，热风、焦碳使烧结矿还原成铁水，并脱硫） 5. ---炼钢（在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水） 6. ---精练（进一步脱磷、去除夹杂，提高纯净度） 7. ---连铸（热状态下将钢水铸成具有一定形状的连铸坯） 8. ---轧钢（将连铸坯轧制成用户要求的各种型号的钢材，如板材、线材、管材等）。

弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。为了获得所需的性能,必须具有较高的含碳量。弹簧钢碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。   在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)            在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)           热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。     弹簧钢热处理     冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。  耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。       弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施     (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。     (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。

9月5日音讯：　提到剥皮，或许人们会想到十大之类的这词一听起来就其严酷程度并不亚于。这种惩罚不在官方规则的死刑处死方法之列。但在历史上的确被屡次使用过，并见诸史籍记载。剥的时分由脊椎下刀，一刀把背部皮肤分红两半，渐渐用刀分隔皮肤跟肌肉，像蝴蝶展翅相同的撕开来..最难的是胖子，因为皮肤和肌肉之间还有一堆油，欠好分隔。   不锈钢剥皮的光圆也就是使用现代的机械手法把不锈钢本来的黑棒表层车削掉，然后再将削好的不锈钢棒材进行调直抛光。图片的次序是不锈钢黑棒的剥皮机械加工----出来后调直----抛光-----制品光圆---包装过重。　　有时热轧中的黑棒会很难操控表面的一层裂纹，本现已计算好毛坯的加工余量了，但车 在加工中遇到不锈钢棒材有裂纹，做出来就还需要再进行深切削才干到达制品的要求，可是尺度上又达不到要求，这是很伤脑筋的一个问题。并由此导致了制品作废，不锈钢光圆开端盛行的局势。因为光圆都被剥皮，再也没有维护的假装，把糟粕的外衣都褪掉了，能够让人一目了然，所以能够给收购产品的人一个很实在的内涵。 　　在加工中供应商会考虑把这层有瑕疵的外衣悉数褪去，把加工余量放到500丝两道车削，假如这样的车削还有问题，那这样的材料也会经过剥皮筛选掉。车削好后会有纹理刀印，也或许有变形，再经过调整变直，然后拿去主动抛光，一般是从400开端，然后调整到500,600,800,1000,1200。其轮缘终究涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，然后完结对完结剥皮的光圆进行润饰加工。不光表面手感和感官较为抱负，这样出来的不锈钢光圆的公役规模也能够到达5丝的精度。 　　尽管相比较而言，经过模具准扎的冷轧不锈钢光圆其强度不如揉捏准扎的不锈钢光圆高，不适合做一些高强度的不锈钢轴类等产品，可是许多的车加工零件很适合用。 　　经过剥皮，避开了收购圈套，以及由此引发的材料差形成的成材利率低下，误工和交期延误。另一方面，不锈钢剥皮对今后的加工也节省了很多时刻，而时刻就是名贵的财富，优化中供应商能创造出更多的财富。

1 齿轮钢现状和发展方向   齿轮在工作时，长期受到变载荷的冲击力、接触应力、脉动弯曲应力及摩擦力等多种应力的作用，还受到加工精度、装配精度、外来硬质点的研磨等多种因素的影响，是极易损坏的零件，因此要求齿轮钢具有较高的强韧性、疲劳强度和耐磨性。为了生产出优质齿轮钢，一方面要求钢厂为用户提供淬透性稳定且适应用户工艺要求的齿轮钢产品，另一方面齿轮厂也要优化现有工艺，引进新工艺来提高齿轮的质量。 与日本、德国、美国生产的齿轮钢相比，中国齿轮钢存在的差距主要是：钢的牌号未形成系列化，产品标准落后；钢的淬透性带较宽，国外钢的淬透性带已经达到4HRC，而中国在6-8HRC左右，并且不够稳定；钢的纯净度较低，从日本、德国、奥地利等国进口的齿轮钢，其氧含量波动在（7-18）×10-6，中国在（15-25）×10-6左右，并且非金属夹杂物弥散程度不够，分布不均，大颗粒夹杂物较多；晶粒度要求不同，中国齿轮钢晶粒度级别一般要求5-8级，而日本特别强调渗碳齿轮钢的晶粒度应不粗于6级；日本开发了低硅抗晶界氧化渗碳钢系列，可使晶界氧化层降低到≤5μm，而SCM420H等Cr-Mo钢为15-20μm；平均使用寿命短，单位产品能耗大，劳动生产率低。此外，在轧制过程中如何保证疏松等低倍缺陷在很小且芯部范围内，也是中国未曾研究的领域，因为低倍组织缺陷会对零件后续加工以及热处理变形带来很多不利影响。 目前，中国汽车用齿轮钢的主体钢种仍是20CrMnTi，该钢种通常采用气体渗碳工艺，由于渗碳气氛中氧化性气体的存在，导致渗层中对氧亲和力较大的元素Si、Mn、Cr在晶界处发生氧化，形成晶界氧化层。晶界氧化层的发生会导致渗层Si、Mn、Cr等合金元素固溶量下降，降低渗层的淬透性，从而降低渗层的硬度并导致非马氏体组织的产生，进而显著降低齿轮的疲劳性能。为解决这一问题可以采用两种手段：1）采用特殊的热处理工艺。真空渗碳可降低渗碳气氛中的氧势，从而可以较为有效地减小渗碳层晶界氧化的发生程度；稀土渗碳工艺也可以降低晶界氧化程度，由于稀土优先在工件表面富集并择优沿钢的晶界扩散，而且与氧的亲合力远比Si、Mn、Cr高得多，它将优先与氧结合,阻碍氧原子继续向内扩散，从而有助于减轻非马氏体组织的产生。2）通过合金设计，开发抗晶界氧化的齿轮钢。Ni、Mo具有很强的抗氧化能，Cr元素次之，Mn抗氧化能力弱，而Si的抗氧化能力最弱（Si氧化倾向是Cr、Mn的10倍）。因此为减小晶界氧化并保证淬透性，在齿轮钢成分设计时，应适当降低易氧化元素的含量，特别是Si的含量，相应地提高难氧化元素Ni、Mo的含量。据报道，将Si、Mn、Cr分别控制在0.05%、0.35%、0.01%可以完全抑制表面组织异常，而且即使在1000℃也很少有晶界氧化的发生。 为满足汽车行业高性能以及轻量化的发展要求，未来应重点开发：淬透性带窄的齿轮钢、超低氧渗碳钢、低晶界氧化层渗碳钢、超细晶粒渗碳钢、提高高温硬度和高温抗软化渗碳钢、易切削齿轮钢、冷锻齿轮用钢等。  2 轴承钢现状和发展方向   轴承广泛应用于矿山机械、精密机床、冶金设备、重型装备与高档轿车等重大装备领域和风力发电、高铁动车及航空航天等新兴产业领域。中国生产的轴承主要为中低端轴承和小中型轴承，表现为低端过剩和高端缺乏。与国外相比，在高端轴承和大型轴承方面存在较大差距。中国高速铁路客车专用配套轮对轴承全部需要从国外进口。在航空航天、高速铁路、高档轿车及其他工业领域用的关键轴承上，中国轴承在使用寿命、可靠性、Dn值与承载能力等方面与先进水平存在较大差距。例如，国外汽车变速箱轴承的使用寿命最低50万公里，而国内同类轴承寿命约10万公里，且可靠性、稳定性差。   航空方面   作为航空发动机的关键基础零部件，国外正在研发推力比为15-20的第2代航空发动机轴承，准备在2020年前后装配到第5代战机中。近10年来，美国研发了第2代航空发动机用轴承钢，其代表性钢种为耐500℃的高强耐蚀轴承钢CSS-42L和耐350℃高氮不锈轴承钢X30（Cronidur30），中国则在进行第2代航空发动机用轴承的研发。   汽车方面   对于汽车轮毂轴承，中国目前广泛应用的是第1代和第2代轮毂轴承（球轴承），而欧洲已广泛采用第3代轮毂轴承。第3代轮毂轴承的主要优点是可靠、有效载荷间距短、易安装、无需调整、结构紧凑等。目前，中国引进车型大多采用这种轻量化和一体化结构轮毂轴承。   铁路车辆方面   目前，中国铁路重载列车用轴承采用国产电渣重熔G20CrNi2MoA渗碳钢制造，而国外已经将超高纯轴承钢（EP钢）的真空脱气冶炼技术、夹杂物均匀化技术（IQ钢）、超长寿命钢技术（TF钢）、细质化热处理技术、表面超硬化处理技术和先进的密封润滑技术等应用到轴承的生产和制造，从而大幅度提升了轴承的寿命与可靠性。中国电渣轴承钢不仅质量低，而且成本比真空脱气钢高出2000-3000元/吨，未来中国需要开发超高纯、细质化、均匀化与质量稳定的真空脱气轴承钢取代目前采用的电渣轴承钢。   风电能源方面   对于风电轴承，目前中国还无法生产技术含量较高的主轴轴承和增速器轴承，基本依靠进口，3MW以上风电机组配套轴承的国产化问题还没有解决。国外为了提高风电轴承的强度、韧性和使用寿命，采用了新型特殊热处理钢SHX（40CrSiMo），对于偏航和变浆轴承，通过表面感应淬火热处理控制淬硬层深度、表面硬度、软带宽度和表面裂纹；对于增速器轴承和主轴轴承采用碳氮共渗，使零件表面得到较多稳定残余奥氏体体积分数（30%-35%）和大量细小碳化物、碳氮化物，提高了轴承在污染润滑工况下的使用寿命。 为提高轧机轴承的使用寿命以及运转精度，未来需要进行轧机用GCr15SiMn和G20Cr2Ni4等轴承钢的超高纯真空脱气冶炼和轴承表层大奥氏体量控制热处理等技术的研发。日本NSK与NTN轴承公司分别开发了表面奥氏体强化技术，即通过增加表层奥氏体含量，开发出了TF轴承和WTF轴承，从而将轴承的寿命提高了6-10倍。 未来中国轴承钢的研发方向主要体现在四个方面： 一是经济洁净度：在考虑经济性的前提下，进一步提高钢的洁净度，降低钢中的氧和钛含量，达到轴承钢中的氧与钛的质量分数分别小于6×10-6和15×10-6的水平，减小钢中夹杂物的含量与尺寸，提高分布均匀性。 二是组织细化与均匀化：通过合金化设计与控轧控冷工艺的应用，进一步提高夹杂物与碳化物的均匀性，降低和消除网状和带状碳化物，降低平均尺寸与最大颗粒尺寸，达到碳化物的平均尺寸小于1μ m的目标；进一步提高基体组织的晶粒度，使轴承钢的晶粒尺寸进一步细化。 三是减少低倍组织缺陷：进一步降低轴承钢中的中心疏松、中心缩孔与中心成分偏析，提高低倍组织的均匀性。 四是轴承钢的高韧性化：通过新型合金化、热轧工艺优化与热处理工艺研究，提高轴承钢的韧性。3 弹簧钢现状和发展方向   弹簧钢主要用于汽车、发动机制造业以及铁路行业。目前，中国弹簧钢产品存在的问题是，中低端产品过剩，高端及特殊品种缺乏；中国弹簧钢在纯净度、抗疲劳性、表面质量以及质量稳定性等方面与国外存在较大差距，无法满足高档乘用车悬架簧、气门弹簧、铁路及重载货车专用弹簧等对弹簧钢性能的要求。中国高档次及深加工弹簧钢仍然依赖进口。进口品种主要为轿车用弹簧钢、铁道用弹簧圆钢、油泵阀门弹簧钢丝等。 虽然降低钢中氧及夹杂物含量是获得纯净钢的一种途径，但是要想得到零夹杂的弹簧钢比较困难，为此有研究者提出了氧化物冶金技术，这是一种有效的晶粒细化的方法，是实现钢铁材料强度与韧性成倍提高的最有效方法。它利用钢中细小弥散的高熔点非金属夹杂物，主要是氧化物、硫化物以及氮化物，作为晶内铁素体的形核核心，从而起到细化晶粒的作用。国内外已经对Ti、Zr氧化物体系做了系统的研究，认为含钛氧化物是最理想的。在奥氏体晶粒内钛的氧化物质点成为针状铁素体有效形核地点，促进晶内铁素体形成。但是，由于钢种成分的限制，钛氧化物冶金的推广受到了限制。最近几年开始对稀土元素进行研究，可以利用稀土元素的强脱氧脱硫能力及产物熔点高的特点来研究稀土氧化物对钢材性能的影响。 汽车行业对悬簧强度的要求越来越高，设计应力提高到1100-1200MPa，为此日本开发出添加合金来提高强度和提高耐腐蚀疲劳强度的钢材。中国弹簧钢无法满足高档乘用车悬架簧用钢性能需求，强度1200MPa及以上悬架弹簧产品用弹簧钢全部依赖进口。然而，近年来，为规避资源风险、降低成本和实现原材料的全球化供给，强烈要求使用标准钢（SAE9254）维持高强度，而且强烈要求提高钢的韧性，因此越来越多地采用喷丸硬化处理取代处理费用高的表面硬化热处理。喷丸硬化处理将压缩残余应力作用于表面，可提高抗疲劳强度，减小表面缺陷的影响程度，因此近年来将它视为表面处理不可或缺的技术。随着表面强化技术的发展，悬簧的设计应力也达到了1200MPa级。预计今后对高强度悬簧用钢的强度、韧性和耐腐蚀性及耐用性的要求将越来越高。未来，随着汽车轻量化，发展高强度、优良抗弹减性能和抗疲劳性能的汽车悬架用弹簧钢是提高中国高端装备零部件自主配套能力、有效替代进口的必然趋势。所有弹簧产品中，气门弹簧对材料要求最为严格，特别是高应力及异型截面气门弹簧对材料要求近乎苛刻。例如，要求抗拉强度达到2000MPa；对氧化物、硫化物的夹杂物等级要求均达到0级；异型截面材料对曲率、长短轴等有特殊要求。目前，国外气门弹簧专用弹簧钢生产主要集中在日本、韩国、瑞典，生产企业有日本铃木、三兴、住友、神钢钢线、韩国KisWire、瑞典Garphyttan等，几乎垄断了中国全部异型截面和高应力气门弹簧钢市场。2000年以后，随着新型发动机的开发，对发动机的旋转速度和轻量化、紧凑化的要求越来越高，因此日本开始采用2100-2200MPa的OT钢丝。在此情况下，不仅要调整合金成分，还要对现有制造工艺进行改进，低温弥散硬化成为必不可少的工艺。然而，低温弥散硬化后的弹簧形状发生变化，为了提高形状和尺寸的控制精度，控制整个制造工序中的形状变化的技术开始引人关注。 未来，为满足高端弹簧基础零部件国产化的发展需求，应不断开发高性能弹簧钢产品，一方面是向高强度方向发展，要求在高应力下同时提高疲劳寿命和抗松弛性能；另一方面是向功能性方向发展，根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。

棒材直径/㎜ 模孔数n 挤压筒直径/㎜ 挤压系数λ 填充系数κ 残料高度H1/㎜ 压出长度L出/㎜ 铸锭尺寸Do×Lo/㎜×㎜6 10 115 36.74 1.06 41 7550 112×26025 4 200 16 1.09 78 7559 192×60030 2 170 16.06 1.1 71 7620 162×60040 1 170 18.06 1.1 62 8731 162×60060 3 360 12 1.06 98 9013 350×900100 1 360 12.96 1.06 96 9760 350×900150 1 420 7.84 1.08 111 5663 405×900200 1 500 6.25 1.08 101 5156 482×1000250 1 650 6.76 1.08 120 8576 625×1500300 1 800 7.11 1.08 150 8808 770×1500

圆钢、方钢、扁钢、六角钢和八角钢总称不锈钢棒。执行标准是GB/T1220-2007。　　     不锈钢棒材质:304、304L、321、316、316L、310S、630、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、双相钢、抗菌钢等材质 !　　不锈钢棒应用:石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!　　不锈钢棒规格:     200不锈钢棒—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢　　300不锈钢棒—铬-镍 奥氏体不锈钢　　301不锈钢棒—延展性好，用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。　　302不锈钢棒—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。　　303不锈钢棒—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。　　304不锈钢棒— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。　　309不锈钢棒—较之304有更好的耐温性。　　316不锈钢棒—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]　　型号 321不锈钢棒—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。　　400不锈钢棒—铁素体和马氏体不锈钢　　408不锈钢棒—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。　　409不锈钢棒—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。　　410不锈钢棒—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。　　416不锈钢棒—添加了硫改善了材料的加工性能。　　420不锈钢棒—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。　　430不锈钢棒—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。　　440不锈钢棒—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。　　500不锈钢棒—耐热铬合金钢。　　600不锈钢 —马氏体沉淀硬化不锈钢。　　630不锈钢棒—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

棒磨机是以长的圆形钢棒作为研磨介质的磨矿设备，其区别在于前者的长径比(L/D)较大，一般为1.5~2.0;排矿端没有排矿格子板，而排矿口较溢流型球磨机大，以便顺利排料、装棒和取出断棒及弯棒。 棒磨机按的百矿方式可分为溢流型、端部周边排矿型和中部周边排矿型三种。周边排矿磨机排矿速度较快，产品粒度较粗，过粉碎程度轻；中部周边排矿磨机由两端同时给料，排矿速度更快，产品粒度更粗。棒磨机即可用于干式或湿式作业；周边排矿型还用于泣湿磨矿作业。所使用的棒介质为不同直径的圆钢棒，其长度较磨机筒体短100~150mm左右；其直径一般为60~120mm；太粗易砸坏磨机衬板，太细磨损后易折断。棒磨机运转时棒与棒、棒与物料之间为接触，故“选择磨碎”作用强，产品粒度均匀，物料过粉碎程度轻。棒磨机多用于处理脆性物料，如钨、锡的重选；也可用于球磨机给料的预处理，以降低球磨机给矿粒度；也可用于球团原料的制备。

310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。 310s不锈钢棒规格 Ф10 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18 Ф20 Ф22 Ф25Ф28 Ф30 Ф32 Ф35 Ф38 Ф40 Ф45 Ф50Ф55 Ф60 Ф65 Ф70 Ф75 Ф80 Ф85 Ф90Ф95 Ф100 Ф105 Ф110 Ф120 Ф130 Ф140-Ф150 Ф300 不锈钢棒品名:303不锈钢棒,310S不锈钢棒,316不锈钢黑皮棒 　　规格:Ф1.0MM以上 　　材质:304、304L、321、316、316L、310S、630、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、双相钢、抗菌钢等材质 !　　应用范围:石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业! 　　质量管理:ISO9001:2000质量管理体系认证，生产许可证等! 　　备注:可非标订做各种材质、规格的不锈钢棒. 　　303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床。螺栓和螺母。 　　303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢,为改善该钢的性能,可在钢中加入不多于0.60﹪的钼,可耐烧蚀,产品良好的切削性及耐烧.耐蚀性.303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25, 310s不锈钢棒化学成分注：HRB100 = HRC20 　　化学成份(%): 　　C :≤0.15 　　Si :≤1.00 　　Mn :≤2.00 　　P :≤0.20 　　S :≥0.15 　　Cr :17.00-19.00 　　Ni :8.00-10.00

310S不锈钢棒是奥氏体铬镍不锈钢棒具有很好的310S不锈钢棒抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢棒中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢棒的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。 [310s不锈钢棒]310S不锈钢棒成分标准 　　品名:310S不锈钢棒,310不锈钢棒,耐高温不锈钢棒 　　化学成份(%): 　　C :≤0.08 　　Si :≤1.50 　　Mn :≤2.00 　　P :≤0.045 　　S :≤0.03 　　Cr :19.00-22.00 　　Ni :24.00-26.00 [310s不锈钢棒]310S不锈钢棒性能 　　310S不锈钢不锈钢 　　屈服强度（N/mm2）≥205 　　抗拉强度 ≥520 　　延伸率（%）≥40 　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200 　　密度7.93 g·cm-3 　　比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 　　热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃) 　　20 100 500 12.1 16.3 21.4 　　线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃) 　　20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 　　电阻率0.73 Ω·mm2·m-1 　　熔点 1398～1420℃ 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥520 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205 　　伸长率 δ5 (％)：≥40 　　断面收缩率 ψ (％)：≥60 　　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV 　　●热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。 　　金相组织：组织特征为奥氏体型。 　　310S是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。 　　1.推荐热处理制度：1030摄氏度-1180摄氏度，急冷； 　　2.力学性能包括 　　（1.）抗拉强度：不小于520； 　　（2.）规定非比例延伸强度：不小于205； 　　（3.）断后伸长率：不小于35； 　　3.密度：7.98 [310s不锈钢棒]310S不锈钢棒用途 　　310S耐热钢作为航空航天、化工工业中的重要材料,被广泛用于高温环境中。高温氧化是高温下最常见也是最重要的腐蚀破坏形式,因此研究和发展具有抗高温氧化性能的新材料对于我国的航空工业、化工及国防事业具有深远的意义[1]。奥氏体耐热不锈钢310S(0Cr25N i20)是高铬镍奥氏体不锈钢 　　镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 　　1. 镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。 　　基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。 　　2.锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 　　铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍 的资源比较缺乏的国家，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。 　　3. 锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些，锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，如钢中的 含锰量从0到10．4%变化，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大，形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等），但它们不能作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程度比镍还要大。例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业中获得应用，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。 　　310S不锈钢棒 [310s不锈钢棒]常用牌号不锈钢的密度 　　Steel Grade Density(g/cm3)钢 号 密 度304,304L,305,321 201,202,301,302 7.93316,316L,347 309S,310S 7.98405,410,420 7.75409,430,434 7.7 [310s不锈钢棒]棒材理论重量计算公式 　　重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*长度(m)*0.00623 　　不锈钢比重： 　　●铬不锈钢取7.75吨/M3 　　●铬镍不锈钢取7.93吨/M3 　　●铁取7.87吨/M3 　　不锈钢板理论重量计算公式 　　钢品理论重量 重量（kg）＝厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值 　　密度 钢种 　　7.93 201,202,301,302,303,304,304L,305,321 　　7.75 405,410,420,430 　　7.98 309S,310S,310,316,316S,316L,347 　　不锈钢元棒，钢丝，理论计算公式 　　★ 直径×直径×0.00609＝kg/m（适用于410 420 420j2 430 431） 　　例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米 　　★直径×直径×0.00623＝kg/m（适用于301 303 304 316 316L 321） 　　例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米 　　不锈钢型材，理论计算公式 　　◆六角棒 对边×对边×0.0069=Kg/米 　　◆方棒 边宽×边宽×0.00793=Kg/米

摘要：淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t，自动控制弧形管式结晶器液面，喷水+气雾2次冷却，M-EMS+F-EMS电磁搅拌，连铸机拉速0.3～0.8m/min，年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。 关键词 特殊钢 大型圆坯 连铸 装备 特点 工艺实践 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸机是从达涅利公司引进，于2006年12月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢等，生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹和外部纵裂。为提高和改进大圆坯的质量，对连铸设备、生产工艺进行研究，并采取针对性的改进措施，使大圆坯的内部、外部质量缺陷得到有效控制和改善。 1 工艺流程和设备参数 炼钢厂生产特钢的工艺流程为80 t转炉冶炼→90 t LF精炼→100 tRH真空处理→喂线进行夹杂变性→大圆坯连铸。大圆坯连铸机主要技术参数见表1。 表1 大圆坯连铸机主要技术参数 Table 1 Main technical parameters of large round bloom项目参数机型DANIELI-2BLC1406连铸机流数/流6弧半径R/m14矫直半径/mm19/34铸坯断面直径/mm380、450、500、600流间距/mm1 700中间包容量/t40液位高度/mm800结晶器型式弧型管式铜管长度/mm780锥度双锥度结晶器液面控制自动（Cs 137）保护渣加渣方式自动振动装置液压振动行程/mm0～20振动频率/opm25～250二次冷却喷水＋气雾冷却电磁搅拌M-EMS＋F-EMS拉速范围/（m·min-1）0.3～0.8年设计能力/万t1202 主要工艺装备与技术特点 连铸机由DANIELI公司负责工艺设计和关键设备的详细设计，关键设备和技术从DANIELI公司引进。中冶京城公司负责工厂设计和部分设备的详细转化设计。主要设备有：钢包回转台旋转驱动装置、电动机械塞棒自动控制系统、结晶器、结晶器液位检测系统、结晶器电磁搅拌器、二次喷淋与气-水控制调节系统、末端电磁搅拌器、液压振动装置、拉矫机驱动装置与液压缸、火焰切割系统等。 2.1 钢包回转台 钢包回转台形状为H蝶形，在两个相互独立的钢包回转台臂上有钢包提升、下降装置，钢包提升行程为600mm。安装可提升臂的优点是便于钢包与中间包之间的长水口保护浇注操作;控制、调节长水口的插入中间包钢水液面的深度;钢包水口不能自动打开时，便于钢包工烧氧引流。 2.2 中间包 中间包整体结构形状为三角形，该形状在中间包本体受热膨胀后可防止耐火材料附着在中间包本体上。内部设置挡渣坝、挡渣墙及水口稳流装置，确保中间包内合理的钢水流场(温度场、夹杂物上浮与分布场)。在中间包钢水注入点的两侧设置两个溢流口，其高度为850mm，便于放渣、换渣操作，稳定和控制中间包覆盖剂的冶金效果;控制中间包的渣层厚，减少中间包钢水被污染的程度，提高连铸坯的洁净度。 2.3 电动机械塞棒系统 电动机械塞棒系统用于调节和控制中间包水口钢流，实现钢水自动浇注。开浇操作既可以由操作工手动完成，也可在操作工控制下由自动化系统完成。自动开浇通过顺序开启和关闭中间包水口完成，结晶器液位控制系统同时控制塞棒和拉矫机同步，一段时间后拉矫机按预定加速度运转、浇速达到预定值。自动浇注状态下，从液位控制系统接收到的信号经PLC处理后反馈到塞棒组件的控制电机上，浇注时浇速保持不变，通过塞棒控制结晶器钢水液面。 2.4 结晶器和足辊 管式结晶器在设计上考虑避免铜管因高温作用而产生永久性变形。否则，结晶器管变形后会造成其寿命明显缩短，并对铸坯产生较深的振痕和形状缺陷。为防止变形，高温度作用下的铜管严格被限制在只能沿其纵轴上自由膨胀。 铜管与水套间隙保持在3.25mm，保证水缝内的高速水流以降低铜管温度，避免产生水沸腾。同时，在足够水压作用下，可防止铜管壁温度过高会造成严重结垢，影响铜管的传热效果。 结晶器底部设有两排足辊，调节范围±2.5mm，足辊的作用是引导引锭杆进出结晶器，可以避免引锭杆划伤铜管，减少铜管磨损和降低浇注条件变化对铸坯质量造成的影响。同时，可提高铜管拉钢量，提高铸机作业率。 2.5 液压振动台 振动台安装在冷却室外的铸机弧形半径的外侧，便于维修人员日常点检、维修和检修。振动通过液压缸完成，液压缸配有位置传感器，用以控制振动行程，其形成和波形在浇注期间可根据所浇钢种的技术参数而自动地改变。其位置传感器分辨率为0.005mm，响应时间为0.45ms。DANIELI液压振动技术可以在浇注过程中修改振动频率、振动行程和振动模式以获得最佳的表面质量。实际振动曲线与理想曲线重叠，误差很小，高频、小振幅的振动参数，以保证凝固壳的充分润滑，减少振痕深度和裂纹的产生，获得稳定、良好的铸坯表面质量。 2.6 结晶器电磁搅拌系统 由DANLIELIROTELEC公司设计制造的M-EMS为外置式，搅拌器线圈为3相、2极、低频旋转式，其供电电源为低频、逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿，控制电流大小、电流频率和输出电流正弧波形。最大电流每相550A，低频。输入功率LV，3相，50 Hz，最大，135 kVA(130 kW)。 使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于： (1)钢水旋转产生的向心力可以除去凝固前沿的夹杂物。夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内，减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀。 (2)由于结晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来，因此可防止钢渣粘接。 (3)由于钢水运动除去凝固前沿的气泡，使次表面区域的气泡、针孔、气孔显著减少。 2.7 末端电磁搅拌系统 在固定扇形段距结晶器液面8.5～9.0m位置处安装了F-EMS，搅拌线圈3相、2极、旋转连续/交替式，供电电源为逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿，最大电流每相1 100A，低频。 2.8 二冷气雾冷却 二冷区域分为4个独立的冷却区域，每个区域由二极自动化系统单独控制。根据所浇注的圆坯的规格、拉速和钢种的不同，使用不同的冷却区域。表2为大圆坯连铸机二冷区域参数。 表2 大圆坯连铸机二冷区域工艺参数 Table 2 Process parameters of large round bloom caster at secondary coolingzone项目冷却段长度/mm喷嘴形式喷嘴只数最大水压/MPa气压/MPa1区300水2×80.6-2区1 400气-水6×40.60.203区2 000气-水6×40.60.204区2 000气-水6×40.60.203 生产、质量情况与改进 3.1 生产钢种 目前生产钢种主要有优质碳素结构钢，代表钢号S48C、50Mn、45、20、20G、STPG370、B、JS20、IS35、JS45、CL60;合金结构钢，代表钢号为40Cr、20CrMnTi、42CrMo、42CrMo4V、4130X、12Cr1MoVG、15CrMoG、25MnG、20MnG、St52.0、37Mn5、20Mn2、28Mn2、CM690、ASTMA350 LF-2、ASTMA105、S355K2H;轴承钢，代表钢号为GCr15、CCr15SiMn;低合金高强度结构钢，代表钢号为16Mn、Q345D、Q345E、S355NL等。连铸圆坯主要用于生产无缝钢管、环锻件和锻造齿轮坯、轴类件、法兰件、锚链扣件附件及其它机械零件等。 3.2 铸坯质量 按YB/T4149-2006和外方的保证值对Φ380、Φ450、Φ500、Φ600 mm四个规格的圆坯进行检验，结果分别如下： (1)铸坯尺寸公差 生产的3种规格铸坯实物尺寸按外方的保证值要求进行控制，具体见表3。铸坯尺寸公差控制较好，达到保证值要求。 表3 大圆坯规格控制范围和实测值 Table 3 Control range and measured value of size of large round bloom圆坯直径/mm直径公差/%不圆度/%弯曲度长度公差/mm单位弯曲度/（mm·m-1）6 m长最大弯曲值/mm保证值±1.25≤1.5≤5250～＋50Φ380－0.16～0.570.30～0.601.3～3.023＋（6～50）Φ450－0.13～0.510.30～0.551.2～2.822＋（1～50）Φ500－0.10～0.420.25～0.451.2～2.622＋（7～50）Φ600－0.15～0.410.22～0.431.0～2.921＋（9～50）(2)铸坯表面质量 按外方的保证值要求批判铸坯实物表面质量情况见表4。 表4 大圆坯实物表面质量 Table 4 Surface quality of large round bloom规格/mm表面无缺陷区比例/%主要缺陷特征保证值≥98%-Φ38098.3表面纵裂与渣沟、渣坑Φ45099.1渣沟、渣坑Φ50099.5渣坑Φ60099.2振痕深铸坯表面质量总体情况比较好，主要存在与保护渣和冷却相关的渣沟、渣坑和开裂问题。 (3)铸坯低倍组织 按YB/T4149-2006中附录A连铸圆管坯低倍组织缺陷评级图检查铸坯低倍组织，见表5。 表5 大圆坯低倍组织/级 Table 5 Macrostructure of large round bloom/rating圆坯规格/mm中心疏松缩孔裂纹皮下气泡中心中间皮下Φ3800.5～1.50～4.00～3.00～1.50～1.00～1.0Φ4501.0～2.50～3.00～2.00～1.500Φ5001.0～2.50～2.50000Φ6001.0～3.00～2.50000铸坯低倍质量总体情况较好，98%以上铸坯低倍无缺陷。但发现少量钢种的铸坯低倍存在皮下裂纹和芯部裂纹缺陷。 3.3 存在问题分析与改进 3.3.1 保护渣改进 出现的渣沟存在两种情况： (1)直条渣沟，沿拉坯方向延伸，时断时续; (2)螺旋渣沟，与拉坯方向成一定夹角。 铸坯存在的渣沟综合反应出铸坯在结晶器中存在冷却不均匀性问题，保护渣的熔化、润滑、结晶等性能需要进一步优化。为此，会同保护渣生产厂家，对保护渣性能开展相关研究、改进、调整工作，按钢种、断面确定了8种系列保护渣，以适用该厂大圆坯连铸生产的需要。 3.3.2 二冷喷嘴与布置的改进 根据铸坯表面开裂和皮下裂纹特征分析，主要是二冷冷却不均问题造成的。对外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴测试，确认外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴存在： (1)使用喷嘴实际喷射角小于设计要求，两个喷嘴之间的铸坯部位存在无水覆盖死区，该区域铸坯坯壳薄、强度低，在热应力作用下容易出现开裂; (2)喷嘴流量选型大，水压低，雾化效果变差; (3)水流密度分布不对称，见表6. 表6 喷嘴气雾测试结果 Table 6 Measured results of fine spraying of nozzle喷嘴型号喷射角/°流量/（L·min-1）水流密度分布测试值偏差测试值偏差1PM.021.30.21（国产转化）49－111.87＋4%基本对称1PM.021.30.40（国产转化）51－92.87＋20%不对称1PM.021.30.21（外方提供）55－51.83＋2%基本对称1PM.021.30.40（外方提供）56－42.72＋14%基本对称在现有喷嘴布置不改变的情况下，对喷嘴型号重新选型，改进前后的喷嘴参数见表7。喷嘴改进后，喷嘴雾化效果良好，冷却均匀性明显得到改善，铸坯外裂与皮下裂纹问题得到消除。 表7 改进前后喷嘴参数对比 Table 7 Comparison of parameters of fine spraying nozzle before and afterimprovement喷嘴布置改进前改进后型号流量/（L·min-1）喷射角/°型号流量/（L·min-1）喷射角/°二区1PM.021.30.402.460D40206-04900-70510-BR2.0070三区1PM.021.30.211.560D40206-04900-70440-BR1.2570四区1PM.021.30.211.560D40206-04900-70400-BR1.0070外方设计喷嘴布置为内外弧和两侧交叉垂直的4个方向喷水冷却，在客观上也造成了铸坯冷却不均问题。为了改善冷却问题，有必要将原4个方向冷却增加到6个方向冷却，对喷嘴布置方式重新调整。 3.3.3 连铸钢水温度的控制 对存在芯部裂纹的CM690、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析，主要为中间包前两炉，其过热度控制比较高。产生芯部裂纹的主要原因有： (1)该类钢种铝含量比较高，钢水流动性比较差，生产班组为避免出现中间包水口絮瘤问题，人为高控开浇炉和中间包第二炉钢水过热度; (2)在高过热度情况下，采取降低拉速操作，连铸二冷比水量相对较大，铸坯表面温度低，而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域，内外温差梯度较大，中心部位处于高温脆性区域，在热应力的作用下产生了芯部裂纹。 3.3.4 末端电磁搅拌参数的优化 在外方调试设备期间，按其提供的末端电磁搅拌参数生产45、25Mn钢，铸坯低倍存在白亮带问题。为了消除白亮带缺陷，针对不同钢种对连铸的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地优化，最终消除了较宽、较重的白亮带缺陷。 4 缺陷 (1)淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸机工艺装备性能优良，产品质量满足保证值要求。 (2)保护渣造成的圆坯渣沟问题，通过改进保护渣性能完全得到消除。根据不同钢种和断面建立相应保护渣采购标准体系，以满足特殊钢大圆坯连铸生产和保证产品质量的要求。 (3)大圆坯存在的外部开裂和皮下裂纹与使用的喷嘴参数变化与布置方式有关，通过对喷嘴重新选型、改进，铸坯冷却均匀性得到改善，消除了铸坯外裂缺陷。 (4)为消除白亮带问题，所开展的相关连铸工艺参数优化工作是有效可行的，此项工作还需要进一步细化。

电工圆铝线,是铝线的一种，运用于电器设备的一种铝线。电工技术具体包括以下内容：（1） 机械技术　　机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。（2） 计算机与信息技术　　其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、专家系统技术、神经网络技术均属于计算机信息处理技术。（3） 系统技术　　系统技术即以整体的概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互关联的若干功能单元，接口技术是系统技术中一个重要方面，它是实现系统各部分有机连接的保证。（4） 自动控制技术　　其范围很广，在控制理论指导下，进行系统设计，设计后的系统仿真，现场调试，控制技术包括如高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断校正、补偿、再现、检索等。（5） 传感检测技术　　传感检测技术是系统的感受器官，是实现自动控制、自动调节的关键环节。其功能越强，系统的自动化程序就越高。现代工程要求传感器能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境的考验，它是机电一体化系统达到高水平的保证。（6） 伺服传动技术　　包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，伺服系统是实现电信号到机械动作的转换装置与部件、对系统的动态性能、控制质量和功能有决定性的影响。铝线是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。想要了解更多电工圆铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

圆铝线，一种越来越广泛运用于高载流量线路的铝线。由于我国电力工业快速发展的要求，从2010年起到2020年的10年内需要增加装机容量将在3亿千瓦，平均每年要新增装机容量3000多万千瓦，如考虑设备更新改造，其建设规模将更为巨大，这将迅速带动电线电缆 行业 的发展。通过铝合金电工圆杆拉丝生产的铝合金导线，具有耐热性好、强度高、重量轻等优点，正越来越受到电力系统的重视。从全球范围来看，线缆用电工铝圆杆中合金电工铝圆杆约占20%，且比例仍在不断提高，在欧洲等发达地区合金铝圆杆用量占比高达80%，我国目前的电网网架建设在大跨越工程、重冰区及高载流量线路都逐渐趋向于采用铝合金导线。铝，银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。想要了解更多关于圆铝线的资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 

硬圆铜线与软圆铜线的主要区别是，硬圆铜线：代号TY，由铜杆拉丝后直接而得，直流电阻率较大（不大于0.01796 p20 Ωmm2/m），延伸率较差（不小于0.6%）。软圆铜线：代号TR，由铜杆、硬圆铜线拉丝后，再经过退火热处理而得，直流电阻率较小（不大于0.017241 p20 Ωmm2/m），延伸率较好（不小于25%）。  电工圆铜适用范围：本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铜线、型铜线和其它电工用铜导体的热轧黑圆铜杆。  使用特性：圆铜杆规格的选择应根据铜线的最终拉制尺寸、所需要的性能和实际的拉制工艺决定。  圆铜线的国际标准：GB T 468-1997 电工用铜线锭                    GB3952.1～3952.4-89  电工圆铜杆                    GB/T 3952—1998  电工用铜线坯                    GB3953-1983  电工圆铜线,

      铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好，耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性，具阻尼具艺术，显然，许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛，在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料。铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参数：　　　　1）热导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C。　　　　用途：主要用于电子工业。   进口环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线，其性能： 切削性能好，塑性强，可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性，良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件。规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

黄铜方棒是指加工成方棒形状的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常生活中和工业生产中的广泛应用，黄铜方棒也越来越受到人们的重视。了解黄铜方棒对于黄铜 产业 的发展具有重要的作用。    黄铜方棒规格：直径：1.0-200mm，长度：2500mm。    黄铜方棒硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。    黄铜方棒用 途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种。    黄铜方棒特点简介：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。    黄铜方棒材质有：H96（C2100）、H90（C2200）、H80（C2400）、H70（C2600）、H68（C2680）、H65（2700）、H63（C2720）、H62（C2800）、HP59-1    精选德国进口黄铜方棒牌号：OF-Cu SE-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37CuZn36Pb1.5 CuZn40 CuZn31Si1 CuZn20Al2 CuSn4 CuSn5…………    精选欧洲进口黄铜方棒牌号：Cu-OFE Cu-HCP Cu-PHC Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CW009A CW021ACW020A CW506L CW507L CW508L CW600N………    精选美国进口黄铜方棒牌号：C11000 C12200 C12000 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C34000 C3420。C28000 C35000 C36000 C37700 C38500…………    精选日本进口黄铜方棒牌号：C1011 C1100 C1220 C1201 C2100 C2200 C2300 C2400 C2600 C2680 C2700 C2720 C3501 C3712 C3601………    更多关于黄铜方棒的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

0cr18ni9不锈钢棒特性 　　具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。 0cr18ni9不锈钢棒用途 　　家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 [0cr18ni9不锈钢棒]特性及适用范围 　　0cr18ni9不锈钢棒作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。通俗的讲0cr18ni9不锈钢棒就是304不锈钢板，0cr18ni9不锈钢棒Ti就是321，一个是国标，一个是美标。321是因为原来冶炼技术不好，无法降低碳含量才研制的，现在因冶炼技术的提高，超低碳钢冶炼已经很平常，所以321有被淘汰的 趋势。目前321的产量已经很少了。只有一些军工还在使用。0cr18ni9不锈钢棒钢(AISI304)是奥氏体不锈钢，是在最初发明的18-8型奥氏体不锈钢的基础上发展演变的钢种，该钢是不锈钢的主体钢种，其产量约占不锈钢总产量曲30%以上。由于此钢具有奥氏体结构，它不可能通过热处理手段予以强化，只能采用冷变形方式达到提高强度的目的。钢的奥氏体结构赋予了它的良好冷、热加工性能、无磁性和好的低温性能。0cr18ni9不锈钢棒钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0cr18ni9不锈钢棒钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号，此钢适于制造深冲成型的部件以及输送腐蚀介质管道、容器，结构件等，0cr18ni9不锈钢棒亦可用子制造无磁、低温设备和部件。 0Cr19Ni10(AISI304L)是在0cr18ni9不锈钢棒基础上，通过降低碳和稍许提高含镍量的超低碳型奥氏体不锈钢。此钢是为了解决因Cr23C6析出致使0cr18ni9不锈钢棒钢在一些条件下存在严重的晶间腐蚀倾向而发展的。在开发初期，因冶金生产降碳较难，一度曾防碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼方法AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正得到广泛应用。与0cr18ni9不锈钢棒比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显著优于0cr18ni9不锈钢棒。除强度外，此钢的其他性能同于0cr18ni9不锈钢棒Ti。它主要用于需焊接且焊后又不能进行面溶处理的耐蚀设备和部件。上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时应慎重。 [0cr18ni9不锈钢棒]化学成份 　　碳 C ：≤0.07 　　硅 Si：≤1.00 　　锰 Mn：≤2.00 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.035 　　铬 Cr：17.00～19.00 　　镍 Ni：8.00～11.00 [0cr18ni9不锈钢棒]力学性能 　　抗拉强度 σb (MPa)：≥520 　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205 　　伸长率 δ5 (％)：≥40 　　断面收缩率 ψ (％)：≥60 　　硬度 ：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV [0cr18ni9不锈钢棒]热处理规范及金相组织 　　热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。 　　金相组织：组织特征为奥氏体型。 [0cr18ni9不锈钢棒]交货状态 　　一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。0cr18ni9不锈钢棒Ti含有抵抗晶间腐蚀的钛，0cr18ni9不锈钢棒没有。

  裸圆铜线，就是将铜线环绕成圆柱状。  常用裸圆铜线的特性和用途：  具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。  产品制造出来以后，其外观，尺寸及性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断，经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议对比，符合要求的则是合格，反之，则为不合格，通过检验可反应产品质量的稳定性及材料，工艺的合理性，所以，质量检验具有把关，预防和鉴别的作用检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。  想要了解更多关于电工铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

 镀锡圆铜线使用范围：适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线。简称为镀锡铜线镀锡铜线产品特性 ：                                                         1、  镀锡铜线拥有极之优良的可焊性。                                2、  随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏。                 3、  表面平滑、光亮、润泽。                                                           4、  性能稳定可靠，确保优质、高产。 镀锡铜线产品适用范围：        1、电阻和电容；         2、  光敏元件、二极管和晶体管的传感器；         3、跳线等电子元件;电线.电缆生产厂家的首选产品及其它用途；           （一）产品性能：1 外观: 表面光亮、色泽均匀，无脱锡、黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡瘤等异常。2 线径: 允许偏差±0.01mm.3 镀锡厚度: 薄镀：1.5-2.5mm ；中镀：2.5-4.0mm ；厚镀：4 mm以上4 延伸率: ≥15%    （或按客户要求）5 反复弯折: ≥4次6 抗拉强度: ≥245KG/mm27 可焊性: 250±2℃无铅锡浸2±0.5s，新锡可以附着95%以上。8 老化试验: 200±5℃烘烤1小时，无发黄、变黑现象。9 连续性: 经盐酸、多硫化钠溶液试验三周期，无露铜、黑斑。10 结合力: 经缠绕6圈以上浸于饱和的多硫化钠中试验，无裂纹、发黑。（二）包装方式：产品包装方式分为三种：胶轴、胶桶、纸筒1、胶轴装：小胶轴：3-5kg；中胶轴：12-18kg；大胶轴：25-30kg；2、胶桶装：15-25kg；3、纸筒装：18-25kg； 镀锡圆铜线使用和适用的地方较广 详细内容请查阅上海 有色 网

多晶硅棒,polycrystalline silicon stick　　性质：灰色 金属 光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。　　当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其 市场 占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、 市场 垄断的状况。　　多晶硅棒的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏 产业 的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 

紫铜方棒是紫铜棒的一个种类，包括c1100紫铜方棒、T2进口紫铜方棒、T1紫铜方棒等，随着中国经济的发展，中国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一。紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜方棒的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜方棒的用途紫铜方棒的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜方棒的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

它们的化学成分、力学性能及特性和应用都不一样。 45钢是优质碳素结构钢,而65Mn是弹簧钢。 以下为45钢的参数： 化学成分： 化学成分质量分数%|C: 0.42～0.50 化学成分质量分数%|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数%|Mn: 0.50～0.80 化学成分质量分数%|Cr≤: 0.25 化学成分质量分数%|Ni≤: 0.30 化学成分质量分数%|Cu≤: 0.25 力学性能： 试样毛坯尺寸/mm: 25 碳圆的材质推荐热处理/℃|正火: 850 推荐热处理/℃|淬火: 840 推荐热处理/℃|回火: 600 力学性能|σb/MPa≥: 600 力学性能|σs/MPa≥: 355   力学性能|δ5(%)≥: 16 力学性能|ψ(%)≥: 40 力学性能|AKU/J≥: 39 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理 应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火 以下为65Mn的技术参数： 化学成分： 化学成分质量分数(%)|C: 0.62～0.70 化学成分质量分数(%)|Si: 0.17～0.37 化学成分质量分数(%)|Mn: 0.90～1.20 化学成分质量分数(%)|Cr: ≤0.25 化学成分质量分数(%)|其他: 化学成分质量分数(%)|Ni≤: 0.25 化学成分质量分数(%)|Cu≤: 0.25 化学成分质量分数(%)|P≤: 0.035 化学成分质量分数(%)|S≤: 0.035 力学性能： 淬火温度/℃: 830 淬火介质: 油 回火温度/℃: 540 σs/MPa: 785 σb/MPa: 980 δ5(%): － δ10(%): 8 ψ(%): 30 交货状态: 热轧|冷拉＋热处理 交货状态下布氏硬度HBS≤: 321 主要特性： 锰提高了钢的淬透性，经热处理后的综合力学性能优于碳钢。 应用举例： 小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环 、气门簧、 离合器、 刹车弹簧 、冷卷螺旋弹 簧 碳纳米管是一种奇异分子，它是使用一种特殊的化学气相方法，使碳原子形成长链来生长出的超细管子，细到5万根并排起来才有一根头发丝宽。这种又长又细的分子，人们给它取个计量单位“纳米”（百万分之一毫米）的名字，叫“纳米管”。尽管碳纳米管的理论上可长到几公里而不断，但人们已用多种方法制备的碳纳米管，最长也只有一二百微米。我国科学家另辟蹊径，创造性的制出了3毫米长的碳纳米管，把长度增加了上万倍。 碳纳米管有着不可思议的强度与韧性，重量却极轻，导电性极强，兼有金属和半导体的性能；把纳米管组合起来，比同体积的钢强度高100倍 ，重量却只有1/6。

进口一级正材SUS304、304L、316、316L 201、202 301 321 310S 1、圆管:4-406.4mm 厚度:0.3-12.0 mm 2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm 3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm 4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm304圆管二、工业配管用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A312 ASTM A778 GB/T12771 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于: 化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管三、锅炉热交换器、冷凝器用不锈钢钢管 执行标准：ASTM A249 JIS G3463或DIN 17457 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ13.72~φ1000mm 产品用于：建造高压和超高压电站锅炉，建造过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸管。四、食品卫生用不锈钢管 执行标准：ASTM A249 ASTM A270 JISG3347 材质：进口一级正材304 304L 316 316L 规格：φ15.9~165.2 产品用于:化工、石化、水处理、造纸、食品卫生等设备的配管五、特殊用管工艺内外抛光（表面等级：抛光180#、220#，240#，320#，400#，600#）；拉丝；酸洗；内焊道整平；在线光辉热处理。不锈钢管全部采用进口一级正材不锈钢板材制造，特色在于：无砂眼，无砂孔，无黑点，无裂缝，焊道平整。折弯，切割，焊接加工性能优势，镍含量稳定，产品符合中国GB、美国ASTM、日本JIS等规范！圆直径304.底面园直径452.高77.V＝πh(R2＋Rr＋r2)/3 =3.14*77(226^2+226*152+152^2)/3 =3.14*77*(51076+34352+23104)/3 =3.14*77*108532/3 =8746955.653r－上底半径=304/2=152 R－下底半径=452/2=226 h－高=77

圆柱体的重量直径35MM，长度440MM，钢材的密度是7.85，单价20元/kg, 约66.42元. 计算:因为你所给的密度7.85,它的单位是克/立方厘米,所以可以先把各单位转换厘米,直径35mm=3.5cm,半径r=3.5/2=1.75cm,长度440mm=44cm计算 圆柱体的体积公式是:底面积*高=πr的平方*高 圆柱体的重量是:3.14*1.75*1.75*44*7.85≈3321克≈3.321千克 金额:20元/kg*3.321kg≈66.42元. 321圆管(实践中得出来的一种计算方法:已知板料的长，宽,高(厚)计算重量时,只须将长和宽的单位换算成m,而高度换算成mm,然后相乘,再乘以密度就可以了,或者三者的单位都化成mm,相乘后再除以1000000,再乘以密度就可以了．算圆料也同理.我每天都是这样计算材料重量的,相信我,这样计算错不了的.钢材的体积是3.14*17.5*17.5*440=423115立方毫米 重量是7.85*423.115=3321.5g 所以价格为20*3.3215=66.43元 进口一级正材SUS304、304L、316、316L 201、202 301 321 310S 1、圆管:4-406.4mm 厚度:0.3-12.0 mm 2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm 3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm 4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm

镀镍圆铜线:又称镀银铜线或镀银圆铜线，是在无氧铜线，和低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细。镀镍铜线分为镀镍软圆铜线（TRY）和镀镍硬圆铜线。镀银铜线:镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。特点: 高电导率· 耐热性提高 · 表面明亮有光泽 · 高频特性 · 耐高温 · 耐腐蚀性 　　应用:有色 线材　· 纺织线 　· 高频应用　· 微型电缆　· 航空航天电缆　· 高温电缆    常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱 金属 硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱 金属 离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成 金属 镍和一氧化碳。银白色 金属 ，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。      镀镍圆铜线在生产过程中具有广泛的应用，随着 市场 需求量的不断增加，其 产量 也将会出现增加趋势。

圆黄铜棒是指加工成园棒状的黄铜合金，其材质是黄铜。    黄铜棒除了圆黄铜棒之外，还有六角黄铜棒、方形黄铜棒、空心黄铜棒、异型黄铜棒等。    圆黄铜棒的各项性质与黄铜合金相同。黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。圆黄铜棒常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。圆黄铜棒铸件常用来制作阀门和管道配件等。    圆黄铜棒根据材质黄铜中通、锌的含量的不同，分为几个不同的牌号。普通黄铜的牌号有：H58、H59、H62、H63、H65、H68、H70、H90等。    更多关于圆黄铜棒的资讯，请登录上海有色网查询。

《铜合金管棒材加工工艺》概述了铜合金管棒材的品种分类以及加工方法的分类和特点；详述了挤压加工工艺、拉伸加工工艺、冷轧管加工工艺等管棒材加工工艺以及废品种类与产生原因；介绍了铜合金管材斜轧热穿孔工艺；阐述了型辊孔制的基础理论、孔型和孔型系的基础知识及孔型设计的方法步骤，介绍了棒材型辊轧制的工艺过程及设备；还简单介绍了管棒材加工的新工艺、新技术。　　《铜合金管棒材加工工艺》涵盖了国内外有关铜合金管棒材的常用加工技术及加工工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富，资料翔实，深入浅出，理论联系实际。非常适合铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用，同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。第1章　概述　　1.1　管材、棒材的品种分类　　1.2　管材、棒材的加工方法及其比较　　1.2.1　加工方法　　1.2.2　管材、棒材加工方法比较　　1.3　各种加工方法的分类及特点　　1.3.1　挤压加工　　1.3.2　拉伸加工　　1.3.3　冷轧管加工　　1.3.4　型辊轧制加工　　第2章　管材、棒材挤压加工工艺　　2.1　挤压的理论基础　　2.1.1　挤压过程的变形参数　　2.1.2　挤压过程中 金属 的变形　　2.1.3　挤压力　　2.2　管材、棒材的挤压工序　　2.2.1　锭坯尺寸的选择　　2.2.2　锭坯的预加工　　2.2.3　锭坯的加热　　2.2.4　挤压　　2.2.5　挤压时的润滑　　2.2.6　挤压后管棒的再加工　　2.2.7　管棒材挤压生产举例　　2.3　挤压加工的废品　　2.4　挤压设备与挤压工具　　2.4.1　挤压机　　2.4.2　锭坯加热设备　　2.4.3　挤压工具　　第3章　管材、棒材的拉伸加工工艺　　3.1　拉伸加工工艺的理论基础　　3.1.1　拉伸时的变形指数　　3.1.2　实现拉伸过程的基本条件　　3.1.3　拉伸时的变形特点　　3.1.4　拉伸力的计算和实测　　3.2　管材、棒材的拉伸配模　　3.2.1　拉伸配模的原则、步骤　　3.2.2　棒材拉伸配模　　3.2.3　圆管拉伸配模　　3.2.4　盘管拉伸配模　　3.2.5　拉伸配模举例　　3.3　管材、棒材的拉伸工序　　3.3.1　管材、棒材一般生产工艺流程　　3.3.2　制夹头　　3.3.3　拉伸　　3.3.4　精整　　3.3.5　拉伸时的热处理　　3.3.6　拉伸时的润滑　　3.3.7　拉伸时的酸洗　　3.4　拉伸制品质量的控制和废品　　3.4.1　拉伸制品的质量　　3.4.2　拉伸废品　　3.5　管材、棒材拉伸设备及拉伸工具　　3.5.1　拉伸机　　3.5.2　退火设备　　3.5.3　拉伸加工的辅助设备　　3.5.4　拉伸工具及其设计　　第4章　铜合金管材的冷轧加工工艺　　4.1　管材冷轧的理论基础　　4.1.1　冷轧管时 金属 的变形特点　　4.1.2　冷轧管时的轧制力计算及测定　　4.2　管材冷轧工艺　　4.2.1　冷轧管管坯的准备及要求　　4.2.2　冷轧　　4.2.3　冷轧管的工艺润滑　　4.3　冷轧管废品及产生原因　　4.4　冷轧管设备和工具　　4.4.1　冷轧管机　　4.4.2　冷轧管机的操作及调整　　4.4.3　冷轧管工具的设计　　第5章　铜合金管材斜轧热穿孔加工工艺　　第6章　棒材轧制加工工艺　　第7章　管材、棒材加工的新工艺新技术　　参考文献 

铜钨合金棒    钨铜选用高纯精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成，高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 )及薄片电极放电加工和点焊、碰焊电极。    铜钨合金的性能: 钨铜合金综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性。我公司采用等静压成型－高温烧结钨骨架－渗铜工艺，生产含铜量为6-90%的各种大型、异形件,产品纯度高，组织均匀，性能优异；采用模压成形、挤压成形、注射成形可生产各种片材、杆材、管材、板材和形状复杂的各种型号制品产品的用途:由于具钨的高硬度、高熔点、抗粘附特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、点焊电极。针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大提高。    铜钨合金棒圆棒: 长度直径 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20 25 30 35 40                   100 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆150 　 　  

    多晶硅棒;polycrystalline silicon stick 　　    性质：灰色 金属 光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。 　　一、国际多晶硅棒 产业 概况 　　  当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其 市场 占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、 市场 垄断的状况。 　　    多晶硅棒的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏 产业 的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 

电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，（参照UL467，BS6651和BS467标准），通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒的主要技术参数：1)、铜层最薄厚度≥0.25mm2)、抗拉强度≥600N／mm23)、平直度误差≤1mm／m4)、铜层可塑性：接地棒（线）弯曲成U型，折角内外缘无裂缝现象。5)、铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合处出现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。电镀铜的特点及技术优势：制造工艺独特：采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一 金属 一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。防腐蚀性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。广泛安全可靠：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。连接安全可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。提高接地深度：特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。电镀铜接地棒广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。 

 铝青铜拉制棒特性及适用范围：含锰的铝青铜,具有高的强度，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，能够电焊和气焊,不易纤焊，在热态和冷态下压力制作均好。化学成份：铜 Cu ：余量锡 Sn ：≤0.1锌 Zn：≤1.0铅 Pb：≤0.03铅 Pb：≤0.03硼 P：≤0.01  铝 Al：8.0～10.0铁 Fe：≤0.5锰 Mn：1.5～2.5硅 Si ：≤0.1注：≤1.7(杂质)力学功能：抗拉强度 σb (MPa)：≥540伸长率 δ10 (％)：≥13伸长率 δ5 (％)：≥16注 ：棒材的纵向室温拉伸力学功能试样尺度：直径或对边间隔5～40热处理规范：热制作温度800～850℃;退火温度650～750℃;淬火温度800℃水冷;回火温度400℃。