金属锭坯温度与挤压筒温度的影响
2019-05-29 19:48:40
金属锭坯温度与揉捏筒温度的影响 金属锭坯温度与工其温度首要经过以下几个方面临金属活动产生影响: (1)对大都金属.如黄铜等，跟着锭坯沮度升高，冲突系致增大，金属活动不均匀。别的，金属导热性的效果。不同合金的导热性不同，纯俐的导热系数较高，锭坯内外层金属的沮差较小，使变形扰力挨近共同，所以纯钢金属的活动较均匀。而导热性低的合金，锭坯断面上沮度若散布不均匀.金属的变形抗力也不同.其金属活动不均匀程度比纯铜严峻，如图2-8所示 (2)温度的改动.对一些合金可能发生相变，影响金属活动的均匀性。如HPb59-1黄铜等合金，在高沮下是单向安排(p相)，揉捏时金属活动均匀，而在锭坯加热沮度较低时(720℃以下)为两相安排(。十p相)，揉捏时金属活动不均匀。 (3)揉捏筒沮度升高.金属活动趋于均匀。由于揉捏筒温度升高，使锭坯内外层沮度差减小，揉捏时金属内外层变形抗力趋于共同，使得揉捏过程中的金渭活动均匀。 (4)对传热系数低的金属.锭坯径向上的沮度散布和硬度散布都很不均匀，其金属活动不均匀程度严峻。拓宽阅览：铜合金管材揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之四：我国转暖力拓先知铜市根本面向好的N个理由之三：嘉能可减产40万吨镍黄铜的应用范围及特色【含表】h85黄铜管特性及其应用范围【组图】
常用铝合金过烧温度及挤压温度上
2019-01-02 14:54:42
合金牌号状态过烧温度/℃铸锭最高允许加热温度/℃最高挤压温度/℃纯铝、6A02、4A01、6061、6063、6005铸态或均匀化659550480～5505A02铸锭均匀化560～575500480二次毛料565～5853A21铸锭均匀化635～645550480～500二次毛料645-6552A11（2A12）铸锭均匀化500～510（500～502）500（490）450（450）二次毛料505～515（500～510）2A50铸锭均匀化530～545520450二次毛料530～5602A14铸锭均匀化500～510490450二次毛料505～5152A80铸锭均匀化535～550520450二次毛料540～5607A04、7A09铸锭均匀化490～500455450二次毛料505～515
常用铝合金过烧温度及挤压温度上限
2019-01-02 15:29:20
合金牌号
状态
过烧温度/℃
铸锭最高允许加热温度/℃
最高挤压温度/℃纯铝、6A02、4A01、6061、6063、6005
铸态或均匀化
659
550
480～5505A02
铸锭均匀化
560～575
500
480二次毛料
565～5853A21
铸锭均匀化
635～645
550
480～500二次毛料
645-6552A11（2A12）
铸锭均匀化
500～510（500～502）
500（490）
450（450）二次毛料
505～515（500～510）2A50
铸锭均匀化
530～545
520
450二次毛料
530～5602A14
铸锭均匀化
500～510
490
450二次毛料
505～5152A80
铸锭均匀化
535～550
520
450二次毛料
540～5607A04、7A09
铸锭均匀化
490～500
455
450二次毛料
505～515
部分铝及铝合金热轧开轧温度和终轧温度
2019-01-02 16:33:39
合金
热粗轧轧制温度/℃
热精轧轧制温度/℃开轧温度
终轧温度
开轧温度
终轧温度1×××系
420～500
350～380
350～380
230～2803003
450～500
350～400
350～380
250～3005052
450～510
350～420
350～400
250～3005A03
410～510
350～420
350～400
250～3005A05
450～480
350～420
350～400
250～3005A06
430～470
350～420
350～400
250～3002024
420～440
350～430
350～400
250～3006061
410～500
350～420
350～400
250～3007075
380～410
350～400
350～380
250～300
铝合金熔炼温度的控制
2019-01-11 10:52:02
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。 生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度较小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。
认识铝型材挤压温度问题
2018-12-20 17:02:55
1.仪器先容细节 在铝型材挤压生产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必须随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温度与速度最佳匹配。温度检测分为接触式和非接触式两大类。 2.同行业推广细节 测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出准确温度。该仪表内定算法即是其特殊补偿运算软件。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。 3.工艺要求细节 随着挤压速度的加快，型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材组织性能和表面质量将出现多种标题题目，为此，必须随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的最佳匹配。通常铝材挤压生产中，最大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。
温度滴定和氧化铝工业
2019-03-08 12:00:43
温度滴定丈量长期以来都和从铝土矿中提炼氧化铝的出产有关——在传统中被用来测定再循环“拜尔进程”液体中的碱液和铝酸盐含量。不过，这项技能多样性的实质决议了它能够被用在氧化铝精粹的其它重要的出产进程和质量操控范畴。
1.介绍
在温度滴定分析中，滴定剂以安稳的速率被参加，当样品溶液中有未反响的分析物时，放热或许吸热的速率实质上也是安稳。当分析物反响完之后，温度比率的改变阐明滴定的结尾。因为只需温度比率添加或许削减才是重要的，因而没有必要校准热敏电阻（假如需求也能够校对）。并且也没有必要运用气密封接的量热容器；在大多数水溶液滴定分析中，发泡乙稀咖啡杯就能够成为抱负的滴定容器。此外，也能够运用聚烧杯或许小烧瓶。
热滴定是工业出产进程和质量管理方面一项抱负的技能。如前所述，热敏电阻无需校准，并且能一向用下去(只需外面的维护玻璃罩没被打碎或许化学腐蚀)。这种传感器能用于酸碱滴定、氧化复原滴定和络合滴定，还可用于有沉淀物构成的状况。在许多状况下，分析之前也无需稀释样品溶液，也能够很简略的滴定分析非水溶液。迄今研讨的运用办法包含多种职业：采矿、湿法冶金、金属精饰、催化剂、颜料和填料、医药、化肥、石油化工和食物。
尽管热滴定分析的来源能够追溯到20世纪的开始几年[1]，可是直到20世纪50年代快速呼应热敏电阻的呈现才使这项技能对实验员发生实践效果。这项技能的第一个实践代表者是Alcan有限公司，是为分析拜尔进程的溶液而开发[2]。
尽管有其他方式，热滴定仪一向都是以惠斯通电桥为电学根底，其间的热敏电阻构成一臂。这样的热滴定仪由三个部分组成：
* 步进式马达驱动的精密滴定泵
* 操控输入输出信号的操控模块
* 一台电脑
2. 运用
2.1.铝酸钠（拜尔进程）溶液的分析。
先用一种铝络合溶液（最好是酒石酸）处理拜尔进程的铝酸钠液体。在络合溶液中的铝酸盐时，溶液中每1mol铝原子就要开释1mol氢氧根离子：
Al(OH)4－＋ n(Tart)2－ → Al(OH)3(Tart)n2－＋OH－ (1)
加上现已存在于溶液中的氢氧根离子，用质子（酸）滴定这些氢氧根离子，用热量办法检测结尾。
H＋＋OH－ → H2O △H＝－56.2 kJ/mol (2)
H＋＋CO32－→ HCO3－ △H＝－14.8 kJ/mol (pKaH10.3) (3)
因为反响焓的不同大，反响（3）不会发生搅扰。
滴定完碱性离子后，参加氟离子以损坏铝酸盐的络合，每1mol铝原子开释出3 mol氢氧根离子：
Al(OH)3(Tart)n2－＋6K＋F－→K3AlF6－＋n(Tart)2－＋3OH－ (4)
然后用氢离子滴定这些氢氧根离子，并用相同的热量办法勘探结尾。假如需求有关本办法的文献，能够参阅Van Dalen 和Ward的开始论文[2]。测定了碱性离子和氧化铝的含量之后，就能够很便利的接连测定碳酸盐的含量。尽管反响焓热相对较低，但热滴定仪对分析碳酸氢盐依然有满足的灵敏度。碳酸氢盐的质子化进程为：
HCO3－＋H＋→H2CO3 → H2O + CO2 △H ＝－7.66 kJ/mol (6)
可是，本反响的重复性不如反响（3）的好，不能用于液体中碳酸盐含量的分析。图1标明的是拜尔进程溶液的典型的滴定温度图。“y”轴标明溶液温度，用红线标明（直接的发热量）。“x”轴代表滴定剂的体积（mL）。白色曲线代表热曲线的一阶导数曲线。温度的二阶导数曲线（绿色）标明滴定的结尾。从左到右，结尾（白点）别离标明碱性离子、氧化铝、pK 碳酸盐2和pK碳酸盐1的含量。
2.2. 吸湿水分的测定
传统的滴定丈量分析水的办法是卡尔·费休办法。尽管为下降卡尔·费休试剂的毒性和进步安稳性做了许多改善，可是该试剂依然是有害的。并且，这种办法需求一台很准确的仪器并且只限于一些其或许运用的样品。温度滴定法[3]有赖于酸催化的2,2－二甲氧基（DMP）和水之间剧烈的吸热反响[4]。
CH3C(OCH3)2CH3＋H2O→ CH3COCH3 ＋2 CH3OH
这种滴定剂一向都是安稳的，并且毒性很低。样品能够溶解或许悬浮在多种极性溶剂中（不能是或许甲醇，因为是反响物）。
因为反响要求酸性环境，因而只需酸性、中性或弱碱性的样品溶液才干分析。中性或许弱碱性的溶液能够用适宜的有机酸（如甲磺酸）使其变成酸性。合适分析的溶液包含：
·煅烧氧化铝 （Calcined alumina）
·洗过的氢氧化铝（“水合物”）滤饼
·酸洗液（合适分析溶解的固体含量）。
红泥浆增稠剂底流泥浆不合适分析，可是洗过的红泥滤饼则能够分析。
煅烧氧化铝
ISO 办法需求加热到300℃测定其失重，温度滴定是否实质上优于ISO办法现已引起了剧烈的争辩。因为Al(OH)3在300℃左右敏捷分化，因为烧窑精密物的循环而存在于氧化铝中的Al(OH)3将会过错的显现为物质中的吸收的水分。并且，吸收的水分很简略使处于过渡阶段的氧化铝表面羟基化[5]，然后在300℃左右去羟基化。因而，用这种办法很难断定真实吸收的水分含量。温度滴定分析只检测游离水而不是“结构水”或许结晶水。这种办法关于以小时为单位的进程操控是适当抱负的，因为这种办法只需花费大约一分钟。也合适研讨矾土从精粹窑经过仓储、转运、熔炉里的枯燥到熔炉的进程不断改变的性质。
洗过的水合物（Washed hydrate）
水合物滤饼的含水量一般能够经过在105或许110℃ 加热后的失重来断定。假如温度超越此限Al(OH)3的分化动力学增加很快，因而超越110℃是十分不明智的，因而因为Al(OH)3的分化而构成的失重会被过错地认为是吸收的水分。较低的加热温度就会相应的要求延伸加热时刻（2－4个小时，依据精度要求而定）。如此长的分析时刻，很难严密的操控过滤器的功能，因而窑料质量或许因而改变。因为Al(OH)3上附着的水分呈弱碱性，或许需求向样品中参加少数的甲磺酸使溶液成酸性以便分析。
因为在预熔剂溶液中存在铵、锌混合物，咱们又将面对一项应战。假如用NaOH作滴定剂，就有或许发生锌铵络合物搅扰的问题。这使咱们想到一种遍及用于肥料工业的办法或许用得上，其间包含铵同甲醛反响生成和酸：
4NH4＋＋6HCHO→(CH2)6N4＋4H＋＋6H2O
已然铵被损坏而锌又开释出来（从化学含义上说构成酸等同于铵），那么咱们就有或许用一次滴定分析铵（酸）、Fe2+和Zn2+的混合溶液。分析酸洗混合溶液中的Fe2+ 浓度要独立运用重铬酸盐滴定。图3标明的是分析铵、Fe2+和Zn2+混合溶液含量的一阶和二阶导数滴定曲线。测定预熔剂溶液中的酸容量就足以证明用作滴定剂是一种简略的温度滴定法。
2.3. 比表面积的测定
用BET法测定氧化铝的比表面积是产品认证的工业标准办法。尽管自动化设备现已大大减轻了这项分析的艰巨性，但依然需求娴熟的操作技能、长时刻的液体和气体氮的现场直销、一起还要花很长时刻才干获得成果。这些特色并不是一个现代进程操控办法所应该具有的。在研讨温度滴定分析催化剂活性的运用中，人们现已在氧化铝表面酸位密度和BET断定的比表面积之间建立了很好的相关性。
温度滴定办法分析酸位是经过把矾土悬浮在非极性溶剂（如或）中，用无水n－丁胺作滴定剂。滴定时刻是不到一分钟。有依据标明滴定曲线自身也能给出有关催化剂活性的信息，“好的”催化剂和“坏的”催化剂就能够分辩出来。这种办法或许在猜测熔炉枯燥进程中矾土等级方面（the dry scrubbing performance of smelter grade aluminas）有协助效果。
2.4. 工厂酸洗液中真实的游离酸的分析
当矾土精粹厂用机械除垢没有本钱效益或许不或许，用碱性清洗液又不能见效的时分，就有必要运用酸洗了。酸性溶液(主要是硫酸)在要除锈的设备内部循环活动直到彻底除锈。本钱和环保要素要求：在中和残渣中的剩下碱性物质和溶解设备中的铁、铝和其它阳离子构成的酸液浓度下降，有必要参加新鲜的酸液。监控酸洗液液的浓度是适当重要的：一方面是坚持效能，另一方面是避免对出产设备器壁和管道壁过多的腐蚀。一般人们用带指示剂的简略酸碱滴定来到达这个意图，也有时分用带pH传感器的电位滴定。 两种办法都不能满足地差异溶液中的游离质子和金属阳离子的水合离子，特别是Fe(H2O)63+和Al(H2O)63+，因而是不齐备的。这些离子的水解pKa值（别离约为2和3）太低，以至于用传统滴定办法无法将其和“游离酸”差异开来。可是温度滴定分析在金属精饰职业界许多类似的运用证明是可行的。
铝型材挤压温度在线监测方案
2019-01-14 11:16:06
1.工艺要求 通常铝材挤压生产中，较大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。随着挤压速度的加快，型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材组织性能和表面质量将出现多种问题，为此，必须随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的较佳匹配。 2.仪器介绍 温度检测分为接触式和非接触式两大类。在铝挤压生产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必须随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温度与速度较佳匹配。此时，往往是机手通过以往经验，目视检查型材表面质量，结合温度检测来决定型材挤压速度，人的操作不稳定性也就导致产品的质量与产量的不稳定。 为消除上述常规的热电偶接触方式来检测弊病，许多工厂开始寻找在线及时温度检测方法，因生产的特点确定了在线监测只能采用非接触方式检测。目前较为成功使用的是红外线温度检测仪。其原理是一切物体都辐射红外线，红外辐射能量的大小及其按波长的分布，与物体表面温度有密切关系，因此通过测量红外测温，能准确地测定它的表面温度。一般物体，其发射率稳定，用红外辐射测温仪测量目标的温度时，测量出目标在其波段范围内的红外辐射量，就能计算出被测目标的温度。 针对铝合金型材而言，由于其发射率低，波动变化大，导致红外辐射波动大，加之环境中烟尘影响，型材出模后晃动，采用传统的单波长测量无法得出准确的温度。要得到准确地测量温度，则必须使用多波长方式测量，对其变化的发射率配合以特殊的运算补偿，方可解决。其补偿运算方式必须要考虑到型材截面形式及合金成分的变化。 我们针对目前多种红外测温仪进行了现场实测试验，发现许多红外测温仪自称能检测铝型材，其实只能检测某些简单截面形式的型材，仅克服了铝材因表面光亮导致发射率偏低的情形，当型材外截面变化时，必须手动设置仪表的参数，方能得到准确的温度值，并不能依实际情况进行参数智能修正，故而使用范围较窄。这其中有个关键问题，是此类测温仪未采取有效措施消除因铝材截面形状改变，自身多次反射其辐射能量而导致的干扰，尤其是针对鳍片较多或有沟槽的型材，此干扰很明显。经对比测试，目前真正可用于铝挤压在线检测，只有那些设有专门的软件，对上述干扰进行有效过滤或抑制的红外测温仪。 3.同行业推广 现我司使用的红外测温仪表即采用多波长检测方式，该仪表红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内定算法即是其特殊补偿运算软件。测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出准确温度。 4.总结 上述补偿运算是基于大量的型材实际生产数据而做出的经验模型，实质是针对不同型材、不同工况下，收集起的完整有效数据库，使用时，将检测到的信号与数据库内给定的数据进行综合对比，从而能准确判断出被测量的型材表面温度。此运算中又配以高信号稀释因数，有效克服了红外测温仪光学系统因镜头脏污、烟雾、水汽导致的衰减，适应各种截面形式，尤其是多鳍片形式，提高抗干扰能力，同时为使用者的维护保养给予智能提示。
浅析铝型材挤压温度的控制
2018-12-29 16:57:16
一、工艺要求细节
通常铝材挤压出产中，最大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。跟着挤压速度的加快，型材出模温度将明显升高，当温度超越一定值时，铝材组织机能和表面质量将泛起多种题目，为此，必需随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的最佳匹配。
二、同行业推广细节
光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经由放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内定算法等于其特殊补偿运算软件。丈量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出正确温度。
三、仪器先容细节
温度检测分为接触式和非接触式两大类。在铝型材挤压出产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必需随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操纵手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到正确的温度与速度最佳匹配。
铝型材温度设定与控制技术
2018-12-26 14:15:14
1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。
2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉
3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，铝型材管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，铝型材目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。删除
镍丝温度
