当温度在900℃以上，碳为还原剂时，锆英砂可与反响生成ZrCl4和SiCl4，从而将二氧化硅别离，主反响为： ZrSiO4＋4Cl2＋2C＝ZrCl4（g）＋SiCl4（g）＋2CO2 ZrSiO4＋4Cl2＋4C＝ZrCl4（g）＋SiCl4（g）＋4CO     取得的经水溶可制取二氧化锆或其他锆化学制品，工艺流程参见图1。图1  锆英砂分化和制备锆化合物的准则流程

一、锆英砂选矿技能：矿产称号 锆英石(Zircon) 二、矿床类型及其散布1.矿床的成因类型锆英石矿床按其成因可分为脉矿和砂矿两品种型。具有工业挖掘价值的锆英石矿床以砂矿矿床为主。有冲积砂矿、残积砂矿、沿海砂矿，其间海边砂矿具有工业挖掘价值。这些砂矿矿床构成决议了其矿石类型。2.矿床的工业类型锆英砂矿床首要有砂矿、风化壳矿床和原生矿床三类。其间砂矿为首要矿床类型。国际上约有90%的锆英石来历于砂矿。砂矿又分为沿海砂矿和冲积砂矿，沿海砂矿的规划和产值远大于冲积砂矿。3.矿产的散布状况国际上首要锆石资源产于澳大利亚和南非。澳大利亚东海岸锆石砂矿为太古代基岩风化构成的中——新生代堆积砂矿。矿床中首要矿藏为石英砂，简直不含长石和云母;重矿藏以锆石、金红石、钛铁矿为主，部分矿砂中的重矿藏含量多达70%。重矿藏中锆石含量约30%，金红石含量较锆石更高一些。含矿石英砂散布面积达200余Km2。最厚之处约200m。沿海砂矿是现在我国出产锆石及其它有用矿藏，如钛铁矿、独居石、金红石等的首要矿床类型之一。辽东半岛、山东半岛、福建、广东、海南诸省沿海都有散布，大中型矿如海南万宁、广东海丰等地，已开发使用。 三、矿床的首要工业目标。锆英石矿床因其类型不同，工业要求也有所不同，见表1. 表1 锆英石矿床的工业要求矿床类型 边 界 品 位 工 业 品 位 ZrO2% 锆石 kg/m3 ZrO2 % 锆石 kg/m3 沿海砂矿 风化壳矿床 内生矿床 0.04～0.06 0.3 3.0 1～1.5 0.16～0.24 0.88.0 4～6最小挖掘厚度：沿海砂矿为0.5m。风化壳矿床和内生矿床为0.8～1.5m。我国广东某锆英石沿海砂矿，该矿床为一归纳沿海砂矿床。锆、钛、独居石等稀土金属相伴生。矿床坐落华南地块的闽浙活化地盾之西南边部。矿区外围首要为燕山期粗粒黑云母花岗岩、其次为中粒或细粒黑云母花岗岩。矿区坐落一沿海砂坝上。砂坝上散布着与海岸线平行的砂堤。其高差不超越20m。矿区内第四纪地层有表土，细砂层，中、粗砂层，粘土层，泥炭层等。矿体长5500m，宽475～1400m，矿体均匀厚度3.4m。该矿床的工业要求见表2。表2广东某锆、钛沿海砂矿工业要求 矿石类型 鸿沟档次 kg/m3 工业档次 kg/m3 锆石砂 钛铁矿(富矿)砂 钛铁矿(贫矿)砂 独居石砂矿 1 20 100.25 2 30～40 15 0.50 四、矿石性质 1.矿石的矿藏组成 锆英石矿石类型见表3，首要含锆矿藏见表4。表3 锆英石矿石类型 矿石类型 矿 石 特 征 冲积砂矿矿砂颗粒不规则，粒度不均匀，含有很多砾石和卵石以及很多矿泥 残积砂矿 矿藏单体解离不完全，仍有不同程度的连生体存在，并带有一定量的矿泥，档次较低 海边砂矿矿砂颗粒均匀。且呈浑圆形，有用矿藏大部分已单体解离。大部分重矿藏为钛铁矿、锆英石，独居石，金红石、锡石，磷钇矿。有时还有微量贵金属，脉石矿藏以石英，长石为主，其次是电气石，绿帘石，角闪石，辉石和石榴石等。其粒度组成在60目至200目不等表4 首要含锆矿藏 矿 物 成 分 重 量(%) ZrO2 HfO2 斜 锆 石① 钠 锆 石 斜钠锆石 异性石-负异性石② 铌铈钛错矿 锆针钠钙石 ZrO2(Na2Ca)ZrSi3O9·2H2O Na2(Zr·Ti)Si6O153H2O (Ca,Na)5Zr2Si6(O,OH,Cl)20(Ca,Fe,y,Zr,)(Nb,Ta,Ti)O4 (Ca,Na)3(Zr,Ti)Si2O8F 59～98.9 30.5～31.52 19.80～20.282.0～30 28.71～29.11 19.80 0.5～2.1 0.1～0.6 0.2～0.4 0.06～0.7 0.9 0.3 (续表4) 矿 物 成 分重 量(%) ZrO2 HfO2 铌锆钠石 锆 英 石③ 钛锆钍矿 NaCa2(Zr,Nb)Si2O8(O,OH,F) ZrSiO4(Ca,Fe)(Zr,Ti)2O5(? ) 15.61～17.55 34～67 51.7～59.89 0.05～0.7 0.4～1.7 1～1.2 ①斜锆石(Caldasite)实质上可看作是斜锆石(baddeleyite); ② 一些当地异性石含ZrO212～20%和HfO20.1～0.7%; ③硅铁锆矿，曲晶石，波方石，变水锆石，苗水石，大山石和山口石可看作是锆英石的变种。锆和铪矿藏因其化学和物理特性而在工业上作为有价值的矿藏和矿石运用。表4所列的是含锆-铪的首要矿藏、矿藏成分及其二氧化锆和二氧化铪的含量。锆和铪简直完全由锆英石和斜锆石供给。异性石终究也可能是这些元素的重要来历。锆英石一般约含有49%的锆和0.4～1.5%的铪，它是这一类的首要工业矿藏。斜锆石是工业上重要的但数量较少的矿藏。它含锆多达73%，含铪0.4～1.7%。异性石含有这些元素的数量改变很大，从各地区的分析资料标明，它含有6～11%的锆和0.7～0.4%的铪。锆英石是一种首要由火成岩构成时从岩浆中结晶出来的锆、硅和氧组成的矿藏。锆英石也产于岩脉和变质岩中。它属四方晶系，常呈发育杰出的锥状小四方柱体，也成不规则粒状。莫氏硬度7.5,比重一般是4.68～4.70可是比重的改变有时与成分和蚀变状况有关锆英石解理不完全，性脆，断口贝壳状。锆英石成分为ZrSiO4,含ZrO267.2%，SiO232.8%，可是除了约含1%的铪以外，矿藏中一般还有在少数的钍、铀、稀土元素、钇、钙、镁、铁、铝、磷、氢和其他微量元素铀和钍放射衰变生成的铅，其他裂变产品也出现在矿藏中。含有适当数量铀和钍的锆英石结构的放射损耗能够把晶体的内部结构转变为无定形状况。锆英石色彩改变从无色到各种色彩，包含浅黄、褐黄、橙黄、浅红棕色和棕色。有些锆英石构成具有宝石特性的晶体。斜锆石是一种二氧化锆的天然单斜晶系。对很纯的斜锆石的分析标明，它含ZrO2(96.5～98.9%)和少数的铁、硅、钙和其他杂质，呈板状和纤维状，色彩改变大，从无色到黄、棕和黑色;莫氏硬度是6.5，是一种比重为5.5～6.0的重矿藏。异性石是一种具有不规则晶体结构、成分不变的杂乱硅酸盐。除了约含10%的ZrO2以外，一般还存在数量不等的钙、钠、硅、氢、氯、稀土元素、钛、钛和锰。异性石呈淡红到赤色或棕色的板状或菱面体晶体和呈块状体。硬度5～5.5，比重2.9～3.0。锆石砂矿中常伴生有：斜锆石、金红石、钛铁矿、锐钛矿、烧绿石、独居石、磷钇石、锡石、铌铁矿等，应留意归纳点评。上述伴生矿藏中，特别重要的为独居石和烧绿石。独居石又叫“磷铈镧矿”，属稀土矿藏。化学成分(Ce,La)[PO4]，常含钍、锆等。其间Ce2O325～30%,La2O320～30%,ThO25～12%。单斜晶系，晶体常呈板状。黄或棕色，树脂光泽。硬度5～5.5。密度5.1g/cm3。常具放射性，为提取铈、镧、钍的首要矿藏质料。烧绿石又称黄绿石，化学成分CaNaNb2O6F，含Nb2O556%，是提炼铌的首要矿藏。等轴晶系。晶体呈八面体，一般为不规则粒状或细密块状。褐或黄绿色。树脂光泽。硬度为5～5.5。密度4.12～4.36g/cm3，具放射性。2.意图矿藏的矿藏特征现在已发现的锆矿藏约50余种，其间常见的20余种，首要的工业锆矿藏有锆英石，含(富)铪锆石，异性石等。锆英石为正硅酸锆，分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。自然界中纯的锆英石不多见，大多含有铬，或含有铁、铝、钙等杂质。其物理功用见表5，锆的首要工业矿藏见表6，锆的物理特性见表7。表5锆英石的物理及化学性质 物 理 性 质 化 学 性 质 密度：4～4.9g/cm3 莫氏硬度：7～8 结构结构：呈正方晶系，常呈矮小柱状色彩：金属光泽或玻璃光泽，遍及为棕色或浅灰 色或赤色，黄、蓝及无色通明、不通明 电磁性：无磁性或弱磁性，导电性弱，非导电性矿藏化学组成，%：ZrO267.01、SiO232.99;杂质为Fe2O3、TiO2、CaO、HfO2、ThO2 化学特性：不溶于酸，如不溶于、硝酸、硫酸、、磷酸 不溶于碱，如、苛性钠 表6 锆的首要工业矿藏 矿藏称号 化 学 式 含 量,% 补白 ZrO2 HfO2 锆石(锆英石)Zr[SiO4] 55.3～67.34%者,为富铪锆石 异性石 (Na,Ca)6ZrSi6O17(OH,Cl)2 11.82～12.82 表7 锆的物理特性 元素 锆 原子序数 原 子 量 比 重 熔 点沸 点 比热(千卡/克/℃) 硬度(维氏硬度数) 弹性模量 中子抓获截面(靶恩) 40 91.22 6.53±0.1 1852±2℃ 5400℃ 0.067(20°) 105 11.4 0.18 译注：靶恩是核子有用截面单位=10-24厘米2。 五、工艺特性及首要用处锆石极耐高温，其熔点达2750℃。并耐酸腐蚀。国际上有80%的锆石直接用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业以及制作耐火材料。少数的锆石用于铁合金、医药、油漆、制革、磨料、化工及核工业。极少数的锆石用于冶炼。含ZrO265～66%的锆英石砂因其耐熔性(熔点2500℃以上)而直接用作铸造厂铁金属的铸型材料。锆英石砂具有较低的热膨胀性、较高的导热性，并且较其他普通耐熔材料有较强的化学安稳性，因而优质锆英石和其他各种粘合剂一同有杰出的粘结性而用于铸造业。锆英石砂也用作玻璃窑的砖块。而锆英石砂和锆英石粉与其他耐熔材料混合还有其他用处。锆英石和白云石一同在高温下反响生成二氧化锆或锆氧(ZrO2)。锆氧也是一种优质耐熔材料，尽管其晶形随温度而变。安稳的锆氧还含有少数的镁、钙、钪或钇的氧化物，安稳的锆氧熔点挨近2700℃,它抗热震，在一些冶金运用中比锆英石反响差。安稳的锆氧导热性低，在工业锆氧中，二氧化铪作耐熔物运用是无害的。斜锆石首要由含少数矿藏杂质的二氧化锆组成，它和锆氧的一些性质相似。具有多种用处的锆化合物是从二氧化锆中制取的。这些化合物有多种用处，例如铁合金、瓷釉、塑料、油漆、药剂、磨料、防水剂、制革和蜡制品等。以金属方式存在的锆和铪，首要用于化学工业和核反响堆工业，以及用于要求耐蚀、耐高温、特殊熔合功用或吸收特殊中子的其他工业，在美国，锆总消耗量中约有8%用于这些工业，而铪金属的仅有有意义的运用是用在军舰的核反响堆。锆和铪金属用多段提炼法取得。开始锆英石在电炉中和焦炭反响发作碳，然后氯化生成。镁复原法(Thekrollprocess)包含四氯化物的复原，它把镁金属放在一种慵懒的气体中，用来取得海绵状锆金属。能够用碘化物热离解法精粹高纯度锆金属，在这一过程中，依托金属和碘蒸气在200℃的温度下发作反响，并将易挥发的碘送往连接器中，使锆成为易挥发碘的形状，从而与大多数杂质别离。大约在1300℃的温度下，碘化物在加热的灯丝上被别离。灯丝上附着高纯度的锆。释放出来的碘从灯丝中搬运，这种产品称为锆晶棒。锆英石按其运用领域分类见表8。表8锆英石的首要用处 运用领域 主 要 用 途 玻璃、陶瓷工业锆英石可作为玻璃陶瓷工业中的添加剂和遮光剂。参加20%的ZrO2可进步玻璃纤维的抗碱性和纤维的强度。含锆的玻璃折光指数高，可替代铅玻璃运用。参加锆的陶瓷还具有吸收放射性功用。钛釉中参加1～3%锆英石可进步抗碱功用而不下降其抗酸功用。含锆的陶瓷具有耐高温、高压及特殊强度冶金工业以ZrO2为基料的耐火材料强度高，安稳性好，并具有耐酸性，有较好的抗钢液的腐蚀功用，在氧化和复原气氛中安稳、热导率低，可做高温炉衬材料和高温真空冶炼贵金属和合金用的坩埚材料。也可铺砌熔炼铝、铅、铋等合金熔炼炉的炉底。细粒的锆英石和细粒方英石组成的锆方英石可广泛用作电熔炉的炉顶的耐火材料天然锆砂粒度均匀，吸热性好，散热均匀，加热时不发作多型转化(α-β转化)，因而可做铸造工业用的型砂。锆砂磨细后涂于铸型件内部，可进步铸件成品率原子能工业锆合金是原子能工业中运用较广的材料，首要用在原子能发电站核动力舰船及潜艇等的核反响堆中 化学工业锆具有优异的抗腐蚀功用，用于化工设备中，如用含锆材料制成的阀门、排气机零件，以及在反响糟、蒸馏釜中的轧板均运用含锆材料 其他工业含锆的涂料具有绝缘性，可做绝缘玻璃涂料，也可做防焦结涂料，难熔绝缘涂料，绝热涂料。锆英石与含铝矿藏合作可制成锆—铝磨料。含锆鞣料可鞣制优质白色皮革。用锆化合物浸渍过的织物具有防水性，耐热性及防腐性。氧化锆陶瓷纤维可用于出产组成纸，这种纸具有抗热功用，化学慵懒，绝热和隔音功用 六、产品质量标准 我国锆英石精矿产品分六个等第，以干矿档次核算，应契合部颁YB834-87标准，我国各锆英石出产供应商均按此标准履行。见表9：表9锆英石精矿技能要求(YB834-87) 品 级 化 学 成 分，% 二氧化(锆+铪)不小于 杂质 不大于 TiO2 Fe2O3 P2O5 Al2O3 SiO2特级品 65.50 0.30 0.10 0.20 0.80 34.00 一级品 65.00 0.50 0.25 0.25 0.80 34.00 二级品65.00 1.00 0.30 0.35 0.80 34.00 三级品 63.00 2.50 0.50 0.50 1.00 33.00 四级品 63.003.50 0.80 0.80 1.20 32.00 五级品 55.00 8.00 1.50 1.50 1.50 31.00注：1.如需方对产品有特殊要求,由供需双方商定。 2.锆英石精矿中放射性物质含量按国家有关规定履行。 七、归纳使用工艺技能1.海南万宁乌场钛铁矿万宁县乌场钛铁矿精选厂地处海南省，为我国规划较大的选钛铁矿及伴生有利矿藏的选矿厂。现有出产能力为钛精矿2.5万吨,一起,还出产收回锆英石、独居石、锡石等有利矿藏。(1)原矿性质该矿为海边砂矿，矿石中有用矿藏以钛铁矿、锆英石为主。钛铁矿呈扁圆柱状和浑圆粒状。色彩为黑色，具有金属、半金属光泽或油脂光泽，为磁性矿藏，用磁选机收回，其档次56%左右。除首要矿藏外还有独居石、金红石、磁铁矿、锡石及微量黄金等。锆英石在原矿中占4%左右。脉右矿藏以石英为主外还含有少数长石、云母等。矿石粒度均匀，含泥量少，有用矿藏单体解离好。因而可选性好。原矿多元素分析见表10：表10原矿多元素分析 元素称号 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO V P2O5 含量,% 81.00 1.14 2.20 1.13 1.070.0032 0.199 元素称号 Mn TR2O3 TiO2 ZrO2 Ta2O5 Nb2O5 含量,% 0.039 0.036 1.04 0.0880.0016 0.0033 (2)选矿办法及工艺流程选用磁选和电选办法从钛铁矿的尾矿中收回锆英石。 (3)技能经济目标技能经济目标见表11。表11乌场钛铁矿精选目标产品称号 产率，% 档次，% 收回率，% 备 注 钛 精 矿 52.41 TiO250.29 79.18 含P0.0216% 金红石精矿0.121 TiO291.20 0.33 含P 八、开发使用现状及发展趋势1.开发使用现状，存在问题及处理对策锆英石多产于海边砂矿，其伴生矿藏以钛铁矿、金红石、独居石、榍石为主，脉石矿藏以石英为主。选矿办法需重、磁、浮、电等办法联合运用。假如没有选择性高的特殊药剂，单一的浮选办法很难取得符合工业要求的精矿产品。锆英石的首要选矿办法见表20。表20锆英石首要选矿办法选矿办法 主 要 特 点 重选法锆英石多赋存在钛铁矿中，并往往伴生有赤铁矿、铬铁矿以及石榴石等重矿藏，因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床先将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等分隔，然后再用其他选矿手法与其他重矿藏别离浮选办法 浮选常用的捕收剂为脂肪酸类，如油酸、油酸钠;矿浆调理剂以苏打为主，pH=7～8;抑制剂为硅酸钠;活化剂为和重金属盐类如氯化锆，也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类或胺类衍生物做捕收剂 电选法电选法是使用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干加热及加药处理磁选法重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石，黑云母、独居石等;锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含有铁则为弱磁性)。磁选办法分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理然后才干进行分选。而湿式强磁场磁选机其分选粒度较宽、粒度下限可达20μm，因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合我国的锆英石大部分产于海边砂矿的重矿藏中，锆英石精选的质料首要来自选钛铁矿的尾砂，因而，其工艺流程除与选钛铁矿有直接关系外也与伴生的有利矿藏品种相关，其准则流程见表21表21 锆英石选别准则流程品种伴生有利矿藏品种 原 则 流 程 金红石、锆英石 电选-磁选-浮选 独居石、锆英石 磁选-摇床-磁选 锡石、独居石、金红石、锆英石磁选-摇床-磁选-摇床-电选-磁选2.发展趋势锆英石的商场直销与钛和其它矿藏的产值密切相关，其它矿藏出产的商场动摇会对锆英石出产发作直接影响。因而需求持续研讨发现锆的代用物。现在，分选接近海平面和海平面以下的海边砂中的锆英石办法为：在采矿时用推土机剥离覆盖层，矿砂由挖泥机抽吸，并送往湿粗选厂。粗选厂能够设置在起浮挖泥船上。在湿选时用螺旋选矿机，圆锥选矿机和洗矿槽联合设备来收回重精矿，轻矿藏被除掉。大部分粗精矿运送到精选厂，然后用重选法除掉残留的轻矿藏，重精矿则在枯燥窑中枯燥脱水。已别离的各种重精矿用静电分选和磁选别离取得各种重精矿。这种取得粗精矿的廉价办法使得能够挖掘重矿藏均匀含量缺乏3%的矿床，单个状况下能够挖掘均匀含量缺乏1%的矿床。

碳化氯化与直接氯化分化锆英砂的办法相同，可用于制取和、铪，但也可用于出产二氧化锆和其他锆化学制品。此法的工艺流程见图1，碳化在温度高于2000℃的高温电弧炉中进行；碳（氮）化锆在400℃即可被氯化成为，首要反应为： ZrSiO4＋4C＝ZrC＋SiO（g）↑＋3CO ZrSiO4＋4N2＝ZrN＋SiO（g）↑＋3NO ZrC＋2Cl2＝ZrCl4（g）＋C ZrN＋2Cl2＝ZrCl4（g）＋1/2N2图1  碳化氯化法分化锆英砂工艺流程     水溶、结晶可获得碱式氯化锆再进行后处理。

锆砂亦称锆英砂、锆英石，它是一种以锆的硅酸盐（Zr2SiO4）为主要组成的矿物成份。纯净的锆英砂为无色透明的晶体，由于产地的不同、含杂质的种类与数量的不同导致锆砂的颜色有黄、橙、红、褐等颜色，其结晶构造属于四方晶系， 以下是锆英砂的分布图：锆英砂选矿工艺图可见下图，主要工艺是：原矿砂经过振动筛筛分，筛下物直接用重力选矿设备分选出来成品精矿，不合格的产品经过球磨机磨矿，然后再经过重力分选即可得出精矿锆英砂成品。锆英砂处理工简单，技术成熟。以下是三种制备锆英砂磨矿工艺，仅供参考： 1、锆英砂湿磨工艺，卫生状况最好，但在工厂的实际生产中，特别是工作突然中断（停电、机修）时，由于锆英砂比重太大，极易沉淀，并不易浮起，往往会影响产品质量，甚至使整磨产品不合格，严重影响企业的经济效益。  2、锆英砂干法球磨的特点是工艺简单，无需蒸发水分并能减少水的污染。粒度范围较好。 3、锆英砂干湿磨混合工艺，此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间，待较粗的物料颗粒达到一定的细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨，在相同的球磨时间里，此法的效果最好，不足之处是在球磨过程中增加了加水的助磨剂的工序。

锆英石选矿(processing of zircon ores) 除掉锆英石矿石中杂质，进步锆英石含量的进程。锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石矿床多为海边砂矿。含锆英石的重砂中，一般共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿藏。一般在选别锆英石的一起，亦将这些重矿藏作为意图矿藏加以收回。 锆英石首要用作锆酸盐耐火砖的质料，还可用于精细铸造型砂及制造陶瓷用具。 世界上锆英石的首要出产国有澳大利亚、美国、巴西等。我国锆英石首要产在广东、海南等省。 产品质量标准 我国对锆英石精矿产品拟定的职业质量标准(YB834)见表1。选矿办法 常选用重选、磁选、静电选和浮选。 重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿藏。因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等别离，然后再用其他选矿手法使之与其他重矿藏别离。 浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等;矿浆调整剂为碳酸钠;抑制剂为硅酸钠;活化剂为和重金属盐类(氯化锆、)。也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。 电选运用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。 磁选重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独居石等。锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含铁则为弱磁性)。磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理后才干进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达20um。因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。 因为锆英石矿砂中伴生矿藏较多，需重选、磁选、浮选、电选等办法联合运用。 选矿工艺流程 锆英石的选矿流程与伴生的有利矿藏品种相关，其选矿准则流程见表2。锆英石选矿厂常分为湿式处理和干式处理两部分。原矿先在湿式处理阶段用圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床或跳汰机等重选设备除掉石英、长石、云母等脉石矿藏。所得的重矿藏(粗精矿)，通过2～4段精选进一步扫除剩下的轻矿藏，再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选。干式处理段一般由弱磁选、强磁选及静电选组成。其意图在于对与锆英石共生的磁铁矿、钛铁矿、金红石和独居石等矿藏进行归纳收回。按矿藏磁性及导电性的差异，磁铁矿可用弱磁选收回;钛铁矿、石榴石等可用强磁选收回;最后用高压静电选矿机别离出独居石、金红石和锆英石。 我国海南省万宁县乌场选矿厂处理含锆英石的海边砂矿。矿石中有用矿藏以钛铁矿、锆英石为主，其次有独居石、金红石、磁铁矿、锡石及微量黄金等。锆英石含量约4%。脉石矿藏以石英为主，还含有少数长石、云母等。选矿选用磁选、电选与重选联合流程从钛铁矿的尾矿中收回锆英石，工艺流程见图1。澳大利亚西澳砂矿公司凯佩尔选矿厂处理海边砂矿，原矿重矿藏含量12%～15%，其间钛铁矿占75%，白钛石和锆英石各占10%，金红石占1%，独居石占0.5%。 选厂分湿选厂和干式精选厂两部分。湿选厂设在浮船上，原矿先经筛分除掉废石，再经水力旋流器脱水、脱泥、给入圆锥选矿机进行粗选。湿选厂粗选流程见图2。因为粗选精矿中有用矿藏以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选机选出钛铁矿。选钛后的物料再经螺旋选矿机选别，进一步排出轻矿藏，经枯燥后进行电选、磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。精选厂工艺流程见图3。

锆[gào]砂亦称锆英砂、锆英石，是一种以锆的硅酸盐(Zr2SiO4)为首要组成的矿藏。纯洁的锆英砂为无色通明晶体，常因产地不同、含杂质的品种与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，结晶结构属四方晶系，呈四方锥柱形，比重4.6～4.71，比重的改变有时与成分和蚀变状况有关锆英石解理不完全，均匀莫氏硬度为7～8级，折射率1.93-2.01，熔点随所含杂质的不同在2190~2420℃内动摇。首要化学组成为ZrO2;SiO2，及少数Fe2O3、CaO、AI2O3等杂质。锆英砂的理论组成为ZrO2：67.1%;SiO2：32.9%。它是ZrO2-SiO2系仅有的化合物。但天然锆砂仅含约57~66%ZrO2。 锆英石是一种首要由火成岩构成时从岩浆中结晶出来的锆、硅和氧组成的矿藏。锆英石也产于岩脉和变质岩中。它属四方晶系，常呈发育杰出的锥状小四方柱体，也成不规则粒状。性脆，断口贝壳状。是优质的耐火材料。多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海边砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。 锆英砂是最重要的含锆矿藏，在锆矿藏中散布最广、储量最大、类型最多，是一种以锆的硅酸盐为首要组成的矿藏。锆英砂是制取锆、铪及多种锆制品的首要原料，具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特色，广泛用于冶金、铸造等职业。现在国际年产锆英砂为130万吨。 用处 锆英石用于耐火材料(称锆质耐火材料，如锆刚玉砖，锆质耐火纤维)，铸造职业铸型用砂(精细铸件型砂)，精细珐琅用具，此外也用于玻璃、金属(海绵锆)以及锆化合物(二氧化锆、氯氧化锆、锆酸钠、、硫酸锆等)的生产中。可制作玻璃窑的锆英石砖，盛钢桶用锆英石砖、捣打料和浇注料;增加到其它材料中可改进其功能，如组成堇青石中增加锆英砂，可拓展堇青石的烧结规模，而又不影响其热震稳定性;在高铝砖中增加锆英砂，制作抗脱落高铝砖，热震稳定性大大提高;还可用于提取ZrO2。锆英砂可做铸造用优质原砂，锆英砂粉是铸造用涂料首要成分。

三种制备锆英砂微粉工艺 锆英砂微粉因其乳浊效果好，在陶瓷釉料乳浊剂中用量很大，达10%～20%。但目前我国市场现有的高档锆英砂微粉基本上靠进口，价格较高。国内厂家生产的锆英砂，由于细度及粒度分布范围达不到要求，影响产品在釉料中的乳浊效果。研究人员对国内生产锆英砂微粉的3种生产工艺流程进行了比较、分析，并提出了制备锆英砂微粉的看法。 3种制备锆英砂微粉的球磨时间均为16小时。 1、湿磨工艺，卫生状况最好，但在工厂的实际生产中，特别是工作突然中断(停电、机修)时，由于锆英砂比重太大，极易沉淀，并不易浮起，往往会影响产品质量，甚至使整磨产品不合格，严重影响企业的经济效益。 2、干法球磨的特点是工艺简单，无需蒸发水分并能减少水的污染。粒度范围较好。 3、干湿磨混合工艺，此工艺是将锆英砂和配制的复合助磨剂先干磨一段时间，待较粗的物料颗粒达到一定的细度后，再加入水和助磨剂进行湿磨，在相同的球磨时间里，此法的效果最好，不足之处是在球磨过程中增加了加水的助磨剂的工序。 锆英砂超细粉碎工艺不同，产品质量不同，经济效益也大不相同。 硅酸锆超细粉碎工艺流程的试验研究表明：入磨粒径较大时，干湿混合法粉碎效果较好。干法超细粉碎使用恰当助磨剂时效果最佳，经济效益最好。 硅酸锆超细粉碎试验研究提供以上3种工艺流程，可以根据工厂的实际情况和用户对产品的质量要求选择最佳工艺流程。

1.产品介绍：锆英砂(锆英石)多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海边砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。其理论组成为：ZrO2:67.1%;SiO2:32.9%。纯洁的锆英砂为无色通明的晶体，常因产地不同、含杂质的品种与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，硬度7.8，比重4.6-4.71，折射率1.93-2.01，熔点为2550℃。 2. 产品质量分级标准：(YB834-87) 化学成份Chemical composition 部分标准锆英石准确规格(YB834-87) (YB834-87)Ministry-issude Standards for zircon products 品Super 一级品Grade 1 二级品Grade 2 三级品Grade 3 四级品Grade 4 (Zr.Hr)O2 ≥65.00 ≥65.00 ≥65.00 ≥63.00 ≥60.00 ≥55.00 TiO2 ≤0.30 ≤0.50 ≤1.00 ≤2.50 ≤3.50 ≤8.00 Fe2O3 ≤0.10 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.80 ≤1.50 P2O3 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.50 ≤0.80 ≤1.50 Al2O3 ≤0.80 ≤0.80 ≤0.80 ≤1.00 ≤1.20 ≤1.50 SiO2 ≤34.00 ≤34.00 ≤34.00 ≤33.00 ≤32.00 ≤31.00 3. 用处： 锆英石用于耐火材料(称锆质耐火材料，如锆刚玉砖，锆质耐火纤维)，铸造职业铸型用砂(精细铸件型砂)，精细珐琅用具，此外也用于玻璃、金属(海绵锆)以及锆化合物(二氧化锆、氯氧化锆、锆酸钠、、硫酸锆等)的生产中。

锆英砂是一种以锆的硅酸盐为主要组成部分的矿物，纯正的锆英砂呈现无色透明晶体，由于所含杂质的不同，锆英砂会呈现黄、橙、红、褐等颜色。锆英砂广泛应用于建筑、陶瓷、玻璃、磨料、化工、冶金等领域。锆英砂粉磨机是磨粉机的一种，主要用于锆英砂物料的磨粉作业，该设备是目前磨粉领域比较先进的粉磨机，具有结构先进、性能稳定、使用维护量少等优点。 锆英砂粉磨机在工作时，首先将符合磨粉机进料需求的物料经由风机送入锆英砂粉磨机主机磨室内，通过磨辊与磨环之间的滚动碾压，达到物料的粉磨。当物料进入主机壳内之后，吹起的粉末将进入分析机进行分选，不符合粒度要求的重新进行研磨，直至合格，符合粒度要求的锆英砂物料进入成品旋风收集器，之后经粉管排出即为成品。 锆英砂粉磨机是一种“环—辊”碾磨，结合气流筛选、气流输送形式的制粉设备。该磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。常用于土类、非金属矿石类、金属氧化物类、化工合成物类等众多物料的制粉。所磨产品的硬度应不大于莫氏7级、水分含量不大于6%、各种非易燃、易爆的矿产物料。 锆英砂粉磨机主要由主机、分析器、风机、旋风分离器、磨辊、磨环、罩壳等主要部分组成。 成品质量高 设备的成品通筛率可达99%，成品细度小，粒度均匀，相比一般的设备更能生产出高质量的成品。 工艺简单 锆英砂粉磨机采用立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。 维修方便 锆英砂粉磨机采用的是集中控制的电气系统，可实现无人作业，使得设备的维护量更少，维修工作更为简便。耐磨性能高、使用寿命长设备的重要部件均采用优质耐磨材质制成，整机耐磨性能高，传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，运行可靠，使设备的整体使用寿命大大提升。 锆英砂粉磨机工作时，将需要粉磨的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉磨物料的目的。粉磨机的风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

锆英砂的分化与锆、铪化合物的制备，多选用火法与湿法工艺相结合的办法。 锆英砂(ZrSiO4)是出产锆、铪产品的首要矿藏质料，因为锆英砂十分安稳，为了分化锆英砂，可选用不同的冶金办法，其意图是除掉锆英砂中的二氧化硅，以制取所需的锆、铪化合物。锆英砂的分化工艺首要有： (1)苛性钠和苏打烧结法。与苛性钠共熔或与苏打烧结，制得锆酸钠或硅锆酸钠等。 (2)碳酸钙烧结法。与石灰或碳酸钙烧结制得锆酸钙。(3)钾烧结法。与钾(K2SiF6)熔合，制得锆(铪)氟酸钾(K2ZrF6、K2HfF6)，可用于钠复原或电解制取，或进行锆铪别离。(4)等离子法。在等离子设备中，直接分化ZrSiO4而取得粗二氧化锆。(5)碳热法。在电炉中进行碳复原，生成ZrC或Zr(C，N)，然后进行氯化以制取粗、二氧化锆。(6)氯化法。直接氯化锆英石与碳的混合料，取得粗(铪)。 (7)从和硫酸溶液中别离出锆和铪化合物。办法(1)、(2)、(4)可用来出产初级和工业级二氧化锆或进一步出产锆的硫酸盐、锆酰基硫酸盐和氯氧化锆。也能够在出产流程中选用萃取等锆铪别离工艺，以出产无铪二氧化锆和二氧化铪。办法(5)、(6)两种分化法与纯Zr(Hf)O2的加碳氯化法均能出产(铪)，并进一步出产海绵锆(铪)。

从图1示出的ZrO2－SiO2状态图中可看出，当温度在1175℃以上时，ZrSiO4可分解为ZrO2和熔融态SiO2，热源为高温等离子。反应产物经NaOH处理即可获得二氧化锆，工艺流程见图2，主要工艺条件见表1。 表1  等离子分解锆英砂主要工艺条件工艺步骤工  艺  条  件备    注熔  炼 300kW；225kg/h 反应为：   ＞1175℃ ZrSiO4分解率大于96%碱浸出NaOH 50%；145～150℃ 反应为：SiO2（g）＋2NaOH＝Na2SiO3（1）＋H2O，产品含ZrO2＞99%；粒径小于0.189nm占95%；ZrO2 NaOH 50%；热溶液 ZrO2纯度为96%～99.6%图1  ZrO2和SiO2平衡相图图2  高温等离子法分解锆英砂原则流程

一、工艺流程     碳酸钙、氧化钙烧结分化锆英砂的工艺流程见图1。图1  碳酸钙、氧化钙烧结分化锆英砂工艺流程     二、烧结反响     碳酸钙烧结反响： ZrSiO4＋2CaCO3＝CaZrO3＋CaSiO3＋2CO2 ZrSiO4＋4CaCO3＝CaZrO3＋Ca3ZrSi2O9＋4CO2 ZrSiO4＋Ca3ZrSi2O9＝3CaSiO3＋2ZrO2     氧化钙烧结反响： ZrSiO4＋CaO＝CaSiO3＋ZrO2 ZrSiO4＋2CaO＝CaZrO3＋CaSiO3 2ZrSiO4＋4CaO＝CaZrO3＋Ca3ZrSi2O9     三、烧结块浸出和沉积 CaO（g）＋CaCl2（g）＋2HCl＝2CaCl2（l）＋H2O Ca2SiO4（s）＋4HCl＝2CaCl2（l）＋SiO2＋2H2O CaSiO3（s）＋2HCl＝CaCl2（l）＋SiO2＋H2O     热浸出反响： CaZrO3＋4HCl＝ZrOCl2＋CaCl2＋2H2O     沉积反响： ZrOCl2＋2NH4OH＋nH2O＝ZrO（OH）2·nH2O＋2NH4Cl     四、首要工艺条件     碳酸钙、氧化钙分化锆英砂工艺条件见表1。 表1  碳酸钙、氧化钙分化锆英砂工艺条件工艺过程条    件分化率烧结 ZrSiO4∶CaO＝1∶3.3～3.6（摩尔比）；  CaCl2∶ZrSiO4＝1∶5；1100～1200℃；4～5h97%～98% ZrSiO4∶CaO＝1∶3.9～4.5（摩尔比）；  CaCl2∶CaO＝1∶5；1000～1100℃；8～10h90%～94%冷浸出 HCl＝5%～10%烧结HCl＝25%～30%；70～80℃HCl＝20%～30%；80～90℃

一、工艺流程     工艺流程见图1。各过程中首要反响举例如下：图1  碱分化锆英砂工艺流程     二、烧结     首要反响： ZrSiO4＋2NaOH＝Na2ZrSiO5＋H2O ZrSiO4＋4NaOH＝Na2ZrO3＋Na2SiO3＋2H2O ZrSiO4＋6NaOH＝Na2ZrO3＋Na4SiO4＋3H2O ZrSiO4＋2Na2ZrSiO5＝Na4Zr2Si3O12＋ZrO2 ZrSiO4＋Na2ZrO3＝Na2Zr2SiO5＋ZrO2 2ZrSiO4＋3Na2SiO3＝Na4Zr2Si3O12＋Na2SiO5     反响过程中ZrSiO4与各反响物的反响速度为： ZrSiO4/Na2ZrO3＞ZrSiO4/Na4SiO4＞ ZrSiO4/Na2SiO3＞ZrSiO4/Na2ZrSiO5＞     三、碳酸钠烧结     首要反响： ZrSiO4＋Na2CO3＝Na2ZrSiO5＋CO2 ZrSiO4＋2Na2CO3＝Na2ZrO3＋Na2SiO3＋2CO2     四、水浸     假如碱度不行，则部分发作下列水解反响： Na2ZrO3＋2H2O＝ZrO（OH）2＋2NaOH Na2SiO3＋2H2O＝SiO2·H2O＋2NaOH     五、浸出 Na2ZrO3＋4HCl＝ZrOCl2＋2NaCl＋2H2O Na2ZrSiO3＋4HCl＝ZrOCl2＋SiO2·2H2O＋2NaCl ZrO（OH）2＋2HCl＝ZrOCl2＋2H2O     六、煅烧 ZrOCl2·8H2O＝ZrO2＋2HCl＋7H2O ZrO（OH）2·nH2O＝ZrO2＋（n＋1）H2O     七、首要工艺条件     碱分化锆英砂制备锆、铪化合物的首要工艺条件见表1。 表1  碱分化锆英砂制备锆、铪化合物的工艺条件工艺过程工  艺  条  件备    注烧结ZrSiO4∶NaOH＝1∶1.3（质量比）；700～800℃，1.5h 分化率95% ZrSiO4∶NaOH＝1∶1.1（质量比）；650℃，1～2h 分化率90% ZrSiO4∶NaOH＝1∶（3～4）（摩尔比）；600～700℃，2～3h 分化率95% ZrSiO4∶Na2CO3＝1∶1.1（摩尔比）；1050℃，2h水浸 1%～3% NaOH；60～80℃；20min；固液比（质量比）1∶5 水浸沉积物Na2ZrO3，Na2ZrSiO5，ZrO（OH）2，Fe2O3，NaTiO3，H2SiO3；浸洗三次，除硅率大于98%酸浸 5～5.5mol/L HCl；100℃；ZrO2∶HCl＝1∶5（摩尔比）；0.5h 锆转化率大于98%碱式硫酸锆水解分出① Zr4＋＝40～60g/L；70～80℃；HCl＝1～1.5g/L；SO42－∶Zr4＋＝0.55∶0.6∶1（摩尔比） 碱式硫酸锆组成为：2ZrO2·SO3·5H2O硫酸锆结晶分出② Zr4＋＝120～130g/L（对硫酸锆溶液）；  Zr4＋＝200～220g/L（对氧氯化锆溶液）；  VH2SO4浓∶VZr液＝1∶2（体积比）；洗液H2O∶H2SO4∶HCl＝75∶40∶5（体积比） 沉积率94%～95%，沉积物H2[ZrO（SO4）2]·3H2O煅烧 800～900℃ ZrO（OH）2·nH2O煅烧 800～900℃ ZrOCl2·8H2O煅烧 850～900℃ 2ZrO2·SO3·5H2O850～900℃ H2[ZrO（SO4）2]·3H2O煅烧     ① ② 用硫酸浸出的成果。     八、碱分化锆英砂的相关物化数据     图2～图5给出了HCl、H2SO4系中锆、铪的相关数据。图2  ZrO2－HCl－H2O系中锆的溶解度 1－0℃；2－30℃；3－50℃；4－75℃；5～80℃；6～90℃图3  ZrOCl2·8H2O热分化产品中氯含量与温度的联系 （287℃时[Cl]＝2%；305℃时[Cl]≈0） 1－晶体结构不变；2－晶体结构发作小改变；3－晶体结构简直不变； 4－非晶氧化锆；5－四方结构氧化锆图4  Zr（OH）2Cl2·7H2O溶解度与HCl浓度的联系（20℃）图5  ZrOCl2·8H2O脱水曲线 1－55℃；2－65℃     九、氧氯化锆的脱水机理     氧氯化锆ZrOCl2·8H2O脱水机理为：         十、碱式硫酸锆的分化机理     碱式硫酸锆（2ZrO2·SO3·5H2O）的热分化机理为：         ＜600℃脱水，产品呈无定形；≈600℃产品组成约为ZrO2·0.57 SO3；＞600℃开端分化出SO3，呈现四方晶二氧化锆（T－ZrO2）；1000～1050℃，SO3彻底分化，产品呈单斜晶系；1150℃，单斜二氧化锆（M－ZrO2）从头转变为四方二氧化锆（T－ZrO2）；由1150℃冷却至室温，样品又转化为M－ZrO2。

一、工艺流程 钾烧结分化锆英砂的工艺流程见图1。图1  钾烧结法分化锆英砂工艺流程 二、首要反响 烧结： ZrSiO4＋K2SiF6＝K2ZrF6＋2SiO2 ZrSiO4＋K2SiF6＋KCl＝K3ZrF6Cl＋2SiO2 ZrO（OH）2·nH2O＋K2SiF6＝K2ZrF6＋SiO2＋（n＋1）H2O（g） 沉积： K2ZrF6＋4NH4OH＋（n－1）H2O＝ZrO（OH）2·nH2O＋2KF＋4NH4F 三、首要工艺条件 钾烧结分化锆英砂工艺条件见表1，在不同温度下K2ZrF6、K2HfF6在水及中的溶解度见图2、图3。结晶分出的锆（铪）氟酸钾组成为： Zr（Hf）＝31.9%～32%；K＝27.2%～27.6%；F＝39.9%～40.05%；Fe＝0.044%～0.045%；Ti＝0.041%～0.042%；Si＝0.06%～0.07%；Cl＝0.006%～0.008%；Hf/Zr＝1.5%～2.5% 表1  锆英砂钾烧结分化工艺条件工艺过程工  艺  条  件备  注烧  结 ZrSiO4∶K2SiF6＝1∶1.5（物质的量比）；ZrSiO4∶KCl＝1∶0.1～0.4；650～700℃ 锆英砂粒度0.074mm，回转窑烧结分化率：97%～98% ZrSiO4∶K2SiF6＝1∶1.25（物质的量比）；700℃；4h浸  出 HCl＝1%；85℃；固液比1∶7 烧结物粒度0.15mm HCl＝1%；85℃；1.5～2h；固液比1∶7图2  K2ZrF6－KCl－H2O系（a）和K2ZrF6－KF－H2O系（b）中锆的溶解度 1－25℃；2－40℃；3－60℃；4－80℃图3  K2HfF6－KCl－H2O系（a）和K2HfF6－KF－H2O系（b）中铪的溶解度 1－25℃；2－40℃；3－60℃

铬锆铜的 价格 仍以持稳为主。   上海电解铜 现货 报价升贴水为贴水300至200元/吨，平水铜 价格 59850-59950元/吨，升水铜 价格 59950-60050元/吨，铜价上涨至60000元/吨上方， 市场 信心恢复，好铜报价基本坚挺在60000元/吨上方，下游企业按需采购为主， 市场 成交气氛尚可。    海南一加工商，锆英砂月 产量 为400-500吨。目前，该人士对越南锆英砂（二氧化锆含量65%以上，二氧化钛含量低于0.15%，三氧化二铁含量低于0.10%）的报价为7,200元/吨（出厂不含税）。“我们现在有100吨左右锆英砂库存，不愿出货，”该人士说。“我认为未来几周 价格 还会继续走高。”据该人士称，他们在广西有一加工厂，主要生产越南锆英砂。“我们还有一些原料库存，工厂目前没有满负荷生产，”该人士说。其称他们接到客户的许多询盘，但没有足够的货供应。国内锆价平稳，锆英砂 价格 继续走高， 市场 人士认为由于供应紧张，下个季度锆英砂 价格 有望继续走高。受锆英砂 价格 上涨和中国出口退税取消的影响，锆价短期内稳中有升的趋势不改。    目前国内铬矿 市场 大体保持平稳，询盘稍减，但多数铬矿贸易商仍坚持报价。 江苏一贸易商透露，近期铬矿 市场 无太大变化，基本保持平稳，买家询盘仍较多，但实际成交量不大。江苏一贸易商透露，近期铬矿 市场 无太大变化，基本保持平稳，买家询盘仍较多，但实际成交量不大。 江苏一贸易商透露，近期铬矿 市场 无太大变化，基本保持平稳，买家询盘仍较多，但实际成交量不大。    了解更多关于铬锆铜的 价格 的信息，请关注上海 有色 网。 

一、前语    钻英石基陶瓷颜料是以ＺｒＳｉＯ４晶体为基体的陶瓷色料，具有优异的功能，如在各类釉中显色安稳、艳丽、高温安稳性好、耐化学腐蚀，能与很多种其它品种的色料配色，混溶性好等长处。依据色元素在ＺｒＳｉＯ４基体中的不同状况，可以分为固溶体型如铬钒蓝、锆谱黄和包裹型如锆铁红两类。锆英石颜料是根据ＺｒＯ２和ＳｉＯ２组成ＺｒＳｉＯ４的机理而构成。传统的办法是以氧化锆和石英为根本出产质料，因为运用贵重的氧化锆为质料，使得锆英石颜料本钱很高。本试验直接使用锆英砂这种较为廉价的质料，代替氧化锆和石英，直接组成锆英石基颜料——锆钒蓝、锆镨黄、锆铁红。二、原理    锆钒蓝、锆镨黄是在ＺｒＳｉＯ４构成进程平分别由Ｖ４＋和Ｐｒ４＋。占有ＺｒＳｉＯ４中Ｚｒ４＋。的方位，进入ＺｒＳｉＯ４晶格而呈色。铬铁红是ＺｒＳｉＯ４的晶体内包裹Ｆｅ２Ｏ３而呈色。为了下降组成温度和使更多上色离子进入ＺｒＳｉＯ４晶格而选用适量的氯化钠和作为矿化剂。    因为锆英石中ＺｒＳｉＯ４结合的化学键十分结实，晶体结构十分安稳，上色离子无法直接进入其间而显色。要想使上色离子进入锆英石晶体，有必要便ＺｒＯ２和ＳｉＯ２完成别离，然后在其从头组成锆英石的进程中使上色离子进入晶体而呈色。    本试验以ＮａＣＯ３，和锆英石为质料，使锆英石在高温下分化，再用硫酸对其分化产品进行中和处理，化学反响式如下:ＺｒＳｉ０４＋Ｎａ２ＣＯ３，＝Ｎａ２ＳｉＺｒＯ５＋ＣＯ２（１）其间部分Ｎａ２ＳｉＯ５用硫酸处理生成ＺｒＯ２ｘＳＯ３。Ｎａ２ＳｉＺｒＯ５＋ＺｒＯ２ｘＳＯ３＋ＳｉＯ２＝（Ｘ＋１）ＺｒＳｉＯ４＋Ｎａ２ＳＯ４（２），在（２）反响进程中增加上色离子ｐｒ４＋、Ｖ４＋出产镨黄、天蓝。三、试验进程    １、将磨细的锆英石约３００Ｍ与大致等当量的Ｎａ２ＣＯ３，（当量比为１１．０～２．０混合均匀，混合物煅烧至１０５０～１１００℃保温１～２小时。    ２、将煅烧分化物置于水中，制成悬浮液，接着往悬浮液中增加９８％的硫酸。增加酸后原先具有自在流动性的混合物缓慢硬化，最终则彻底固化。为了保证质量，有必要将酸混合均匀，可将适量的各成分接连或许间歇引进，并要在尽量缩短湍流的时间内进行混合。    ３、将上述固化物预先枯燥之后，加适量的ＮａＦ、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４ＶＯ３制成天蓝，煅烧温度在９００～１１５０℃；加适量的ＮａＦ、Ｐｒ６Ｏ１１制成镨黄，煅烧温度在９００～１１５０℃；加适量的ＮａＦ、Ｆｅ２Ｏ３制成锆铁红，煅烧温度在９００～１１５０℃。四、试验结果与评论    ｌ、锆英砂的细度对组成天蓝、镨黄的影响很大，锆英砂与Ｎａ２ＣＯ３份额也是，最佳份额为１１．２～１．５。    ２、固化物增加ＮａＦ与上色氧化物的份额，经过试验，最佳是    天蓝 ＮａＦ５ｗｔ％ Ｖ２Ｏ５３ｗｔ％    镨黄ＮａＦ５ｗｔ％ Ｐｒ１１Ｏ５３．５ｗｔ％    锆铁红ＮａＦ ６ｗｔ％ Ｆｅ２Ｏ３８ｗｔ％五、定论    １、使用锆英砂可以组成功能优异的锆英石基陶瓷颜料，其间锆钒蓝、锆镨黄呈色作用与传统产品根本相同，锆铁红呈色作用稍差。    ２、经过试验，断定了使用锆英砂组成锆英石基陶瓷颜料的工艺准则。    ３、用锆英石组成锆基陶瓷颜料的办法与ＺｒＯ２、ＳｉＯ２组成法比较，每吨颜料大约能下降本钱４０００－５０００元，具有很好的经济效益。    参考文献    ｌ、华南理工大学《陶瓷工艺学》，北京我国建筑工业出版社，１９８１年。    ２、俞康泰，《现代陶瓷色釉料与装修技能手册》，１９９９年。

目前， 市场 中铬锆铜 价格 保持稳定。    国内外铬市依旧平静，铬铁 价格 稳中有升。受到疲软的镍价和北半球季节性淡季影响，本季度铬铁需求不佳，而中国控制不锈钢 产量 的措施使得需求更加疲软。铬矿上涨给铬价以支撑，但成交量没有显著改善， 市场 观望情绪重，所以我们仍然认为短期内铬价稳定概率较大，后市反弹空间不大。    由于原料锆英砂 价格 上涨，锆英粉 价格 也随之走高，目前的供应也相当紧张。 市场 人士称近期锆英粉 价格 会保持坚挺。    广东一消费商，锆英粉月 产量 为200-300吨。该人士以8,900-9,000元/吨的 价格 采购印尼和澳洲锆英粉（二氧化锆含量66%以上）， 价格 上涨400元/吨。“锆英砂 价格 持续走高，我们的供应商也相应地上调了锆英粉的 价格 ，”该人士说。    据该人士称，他们用锆英粉生产熔块，需求稳定。“现在锆英粉供应紧张，我们想多寻找一些供应商，”该人士说。其称他们通常从两家供应商采购锆英粉。    上海电解铜 现货 报价升贴水为贴水300至200元/吨，平水铜 价格 59850-59950元/吨，升水铜 价格 59950-60050元/吨，铜价上涨至60000元/吨上方， 市场 信心恢复，好铜报价基本坚挺在60000元/吨上方，下游企业按需采购为主， 市场 成交气氛尚可。    了解更多有关铬锆铜 价格 的信息，请关注上海 有色 网。 

耐诺硅酸锆珠(NanorZr-64)： 耐诺硅酸锆珠(NanorZr-64)采用进口高纯度的锆英砂为原材料，专利的滚动法的成形，中温烧结的工艺制成。珠内由致密的硅酸锆微粒组成微观结构，拒绝了毛隙和空腔，比同类珠子有更大的密度、硬度和饱满的球形度，磨耗率是同类硅酸锆珠的50%。中等的密度和硬度适合中低粘度浆料的分散和研磨，是盘式砂磨机最佳的配置。 氧化锆含量: 64%, 氧化硅含量: 33%, 比 重: >4.0kg/dm3, 散 重: >2.5kg/L, 莫 氏 硬度: >7.0, 维 氏 硬度: >900kg/mm2, 耐 压 强度: 1200N(2mm), 粒 径: 0.4-10.0mm, 吨 磨 耗: <0.05kg/吨, 包 装: 25kg/桶

微晶是由几千或几万个晶胞并置而成的晶体。微晶锆是一种新型陶瓷材料，高达8.5莫氏硬度，仅次于金刚石和蓝宝石，比常见的玻璃要硬的多。与金属、塑料相比，微晶锆具备高硬度、低导热、无屏蔽、介电常数高、生物相容性好、观感如玉等优点，在智能手机、可穿戴设备上具有广阔的应用前景。从具体的产品形态上来看，微晶锆率先以指纹识别盖板、外观结构件、手机后盖为三大突破口，逐步切入移动终端产业链。 与其他材质相比，微晶锆陶瓷有以下优势： 质地高贵，与高贵的蓝宝石(单晶氧化铝)同为宝石级材料; 色泽圆润，具有较高的折光率和较强的色散，拥有良好的即视效果; 热导率低，有玉石的温润，与金属、塑料相比更亲肤; 绝缘材料，不会屏蔽信号，不会影响天线布局; 力学性能好，抗弯强度高，莫氏硬度与蓝宝石相仿，耐弯曲，耐磨; 介电常数高，用于指纹传感器可获得更为清晰锐利的图像。 那么问题来了，小米MIX机身如何制成? 锆英砂提纯 将上游原料锆英砂进行高温溶解并提纯，生产出高纯度的锆盐。 流延和冲压成型 首先将制备好的高纯度锆盐粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据机身设计的尺寸和形状对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的机身毛坯成品。>>>> 排胶烧结 高性能陶瓷材料要经过高温烧结才能形成致密瓷体。成型采用的浆料中通常加入了胶黏剂、增塑剂、分散剂和溶剂。在陶瓷的烧结过程中，需要在加热的炉子里排出这些碳氢化合物。排胶是为了避免陶瓷在高温烧结过程中出现气孔、裂纹，影响陶瓷的结构和性能。 >>>> 真空发黑 真空发黑工艺的目的是为了在高真空环境下短时升温至1500℃，对炉内物件熔融对接。>>>> 定型加工 通过该工艺得到了陶瓷机身的毛坯件。 >>>> 抛光 抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。>>>> 激光打孔 激光聚焦光斑可以会聚到波长量级，在很小的区域内集中很高的能量，特别适合于加工微细深孔，最小孔径只有几微米，孔深和孔径比可大于50。激光打孔用于陶瓷机身的部位主要是外壳听筒及天线打孔、耳机打孔等部位，具有效率高、成本低、变形小、适用范围广等优点。细心的读者应该注意到前边提到的技术方向是“微晶陶瓷技术”，而不只是“纳米微晶锆陶瓷” 纳米微晶锆陶瓷技术是很高端、产业化很难，但微晶陶瓷技术不止这一种。还有其他材质的微晶陶瓷、微晶玻璃陶瓷、微晶玻璃陶瓷复合板等等。这些都具有更低的技术难度、更好的可加工性，相似的强度，但在介电特性、导热特性、硬度等方面相差甚远，而在经过镀膜处理后，一般消费者无法分辨，容易形成误导。 这些技术为纳米微晶锆陶瓷技术提供了大量的次生品/衍生品产品空间，提高了相应的原料、生产设备利用率，适合用于其他低成本产品设计。同时，这些材料良好的可加工性——离子强化、切割、陶瓷焊接、镀色、提高电子特性等等，产生了电子陶瓷机身与电子元件结合的新工艺方向。 据IDC预测，到2019年全球智能手机出货量将达到19.6亿部，腕式可穿戴设备的出货量将达1.01亿部。以2015年全球14.5亿部智能手机出货量为前提假设，剔除苹果手机的份额，若渗透率为10%，每块后盖均价150元，则15年手机陶瓷后盖的市场空间将达165亿，2019年将达到294亿。智能穿戴均价70 元，渗透率60%，则2019 年市场空间将达42.42 亿。 另外，小米并未明确说明自家的纳米微晶锆陶瓷采用的是什么材料组成，不过以锆元素为基础组成的陶瓷只有二氧化锆，硅酸锆两种材料。 硅酸锆熔点高于3000℃，应用于航天发动机、金属熔炼用具，更常见于军工产品，是绿松石青金石基础元素，可以说是宝石级别材料。 而氧化锆的熔点为2715℃，相比前者，更容易制成纳米微晶陶瓷。 综合来看，小米的纳米微晶锆陶瓷采用的是二氧化锆材质做基质。 与金属及塑料相比，氧化锆陶瓷具备耐磨、亲肤、气密性好以及电磁屏蔽小等特点，从而更适合用在可穿戴设备之上。一般可穿戴设备都要求良好的气密性并能够防水，因此需要采取无线充电的方式。而类似AppleWatch 这样的接触式充电，用陶瓷材料做后盖，显然优于金属材质。可以这么说，随着可穿戴时代的到来，陶瓷后盖有望成为趋势。

铝钒土粉磨机要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铜矿、磷矿石、氧化铁戏、锆英砂、矿渣、水泥熟料、活性碳、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武石、石膏、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。 该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。根据用户需要可配备破碎机、提升机、储料仓、电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中，磨辊总成通过横担悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 铝钒土粉磨机主要特点： 1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20~30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。 2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。 3、成品粒度范围广，粒度最粗可达0.595毫米(30目)粒径一般可达0.033毫米(425目)。少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。 4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 5、分析机调整方便。 6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 铝钒土粉磨机的工作过程：大块物料经破碎后由提升机送至储料斗，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内，进入磨室的物料被铲刀铲起并送入磨辊与磨环之间被碾压搓碎，鼓风机将空气从机座周围吹入磨室，将被粉碎料带入分析机内，大颗粒物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气从上端返回风机内，重复上述循环。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致水气蒸发，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。

锆英石简介 　　锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石的晶体较好，成正方形短柱或长柱状、双锥状，色彩多为白色、淡黄色、粉色或黄色，呈半透明状具有金属光泽。锆英石被广泛使用于耐火材料、铸型用砂、陶瓷及珐琅用具、合金、玻璃和金属、化合物等。锆英石选矿工艺 　　锆英砂(锆英石)多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海边砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。 　　锆英石的整个选矿进程大致能够分为粗选和精选两个作业。粗选意图在于除掉大部份脉石矿藏和粘土类泥质，使重矿藏富集，再经过精选将各个有用矿藏别离成各种精矿。在现代选矿实践中，粗选广泛选用摇床、螺旋选矿机和溜槽，精选则用磁选、静电选、重力浮选、泡沫浮选及重力选矿等。选矿办法和流程的挑选依矿石的矿藏成份及其他理化学性质来决议。 锆英石选矿设备 　　锆英石整个选矿工艺下来需求用到的选矿设备仍是许多的。粗选需求用到摇床、螺旋溜槽等，精选则需求用到球磨机、磁选机、浮选机等设备。   　　选矿摇床：是一款使用床面的不对称往复运动完成轻重矿藏分选的重选设备。出产才能0.1～1.8 t/h。鑫海出产的选矿摇床选用凸轮杠杆式床头，改动滑动头在摇臂上的方位能够调理冲程，冲次则由滑润电机皮带轮调理。 　　螺旋溜槽：是一款使用矿浆在螺旋反转运动中发生的惯性离心力完成轻重矿藏分选的重选设备。出产才能0.15～16t/h。鑫海出产的螺旋溜槽包含玻璃钢溜槽、鑫海耐磨橡胶内衬、聚酯橡胶内衬三种溜槽，供用户自主挑选。 　　锆英石球磨机：鑫海节能球磨机传动选用大型双列调心滚子轴承替代滑动轴承，摩擦力大大下降，发动简单、节能20-30%。选用沟槽式环形衬板，增加了球矿触摸表面，加强研磨作用，且对矿石有进步才能，减小了能耗。 　　磁选机：选用新式的高功能稀土永磁材料——钕铁硼磁性材料，其凭仗优异的磁功能而被称为“磁王”，可明显进步磁感应强度，改进设备功能，扩展磁选机的使用规模。磁选机筒体可衬鑫海高耐磨橡胶，其天然橡胶的含量可达97%，充分发挥了天然橡胶的耐磨、耐腐等功能，延长了磁选机的使用寿数，一般较其他橡胶衬件而言，寿数可延长4-6倍。 　　浮选机：鑫海公司出产的浮选机类型完全，SF型、BF型、XCF型等等。气体涣散作用好，有利于浮选中矿、药、气的有用结合，然后进步浮选功率，结构设计合理，可削减功耗，到达很好的节能作用。

贵 金属 提练，贵 金属 提炼：贵 金属 提练技术有表层洗退法（镀金层剥离法）&nbsp;&nbsp;&nbsp; 此种方法在目前生产中较为常用，技术也相对较成熟。但通常所用的退金液退金粉都含有对人健康和生命有威胁的毒性化学品。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1、氰化钠双氧水法&nbsp;&nbsp;&nbsp; 以氰化钠的水溶液为主要退金液，将镀金废料投入，再在镀金料的周围缓慢的加入双氧水，注意控制好速度和量。直到看到镀金层已完全剥离完成为止，迅速的将镀金料取出，用水冲洗干净。含金氰化物溶液用电解法或锌粉置换法回收。优点：对基材伤害不大，可保留。基材回收简单。缺点：毒性大，操作危险，成本高。药品属管制物，难购买。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2、硫氰化钠退金法。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 硫氰化钠，硫酸亚铁，双氧水，硫酸按每升水125：100：25：75的比例配制。调节PH值5.5左右，温度85左右。镀金料和退金液按1：5的比例投入镀金料。加温到85度，时间1-5小时。完成后基材取出冲洗。含金液体用铁片在85度下置换。优点：毒性稍低，对基材伤害不大，可保留。基材回收简单。缺点：成本高，退金液配制复杂，不稳定，速度慢。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3、氰化钠，醋酸铅，硝基苯黄酸，退金。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 优点：对基材伤害不大，可保留。基材回收简单。缺点：缺点：毒性大，操作危险，成本高。药品属管制物，难购买。从发现钛元素到制得纯品，历时一百多年。而钛真正得到利用，认识其本来的真面目，则是20世纪40年代以后的事情了。 　　地球表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，比铜多61倍，在地壳中的含量排第十位（地壳中元素排行：氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁、氢、钛）。随便从地下抓起一把泥土，其中都含有千分之几的钛，世界上储量超过一千万吨的钛矿并不稀罕。 　　海滩上有成亿吨的砂石，钛和锆这两种比砂石重的矿物，就混杂在砂石中，经过海水千百万年昼夜不停地淘洗，把比较重的钛铁矿和锆英砂矿冲在一起，在漫长的海岸边，形成了一片一片的钛矿层和锆矿层。这种矿层是一种黑色的砂子，通常有几厘米到几十厘米厚。想要了解更多关于贵 金属 提练的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

此法选用的熔盐系统为AlCl3－KCl或NaCl－KCl。前者已在法国赛佐斯公司（Cezus）完成了规划出产。     一、、盐熔盐系统别离锆、铪     该工艺运用的质料是锆英砂经欢腾氯化出产粗，再经欢腾提纯所得的精。熔盐为氯铝酸钾（KAlCl4），使用ZrCl4和HfCl4在该溶剂中的蒸汽压的差异，在精馏塔内进行别离。从塔顶得到含30%～50%的四氯化铪富铪物，在塔底得到含铪＜100×10－6的原子能级。精馏塔为镍基合金，高50m，直径为1m。整个塔温度稳定在350℃，常压下进行。精ZrCl4由塔的中部进入，塔中有塔板，KAlCl4熔盐从塔顶往下流，与溶解在熔盐中的ZrCl4不断交流，使HfCl4不断富集，从塔顶出来，通过冷凝器冷却下来，作为提铪的质料，塔的上部有一个KalCl4的冷凝设备，操控KAlCl4的流量，ZrCl4也有一个给料设备，确保ZrCl4均匀供料。在塔的下端有一个保温500℃的贮罐，使精馏的ZrCl4和KAlCl4别离。原子能级ZrCl4用N2输送到冷凝器中冷却，KAlCl4经净化用泵送到塔顶贮罐。整个熔盐精馏进程各种参数都用计算机严格操控。工艺流程见图1。图1  赛佐斯（Cezus）熔盐提取蒸馏别离锆、铪工艺流程 1－冷却器；2－蒸馏塔；3－蒸发器；4－冷凝器； 5－气提塔；6－熔盐贮罐；7－泵     火法别离后的原子能级ZrCl4与萃取法制得的ZrCl4一般成分见表1。 表1  原子能级ZrCl4的成分元素ZnFHfAlNaSiCaFeTiWBCr，Cu，Mg，Mn，Mo，Ni，Sn，V萃取法＜120×10－4＜100×10－4（30～90）×10－4（5～50）×10－4＜50×10－4＜30×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜3×10－4＜0.5×10－4＜10×10－4熔盐精馏＜120×10－4＜100×10－4（35～90）×10－4（10～60）×10－4＜50×10－4＜30×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜3×10－4＜0.5×10－4＜10×10－4        二、氯化钠、熔盐系统别离锆、铪     该法的特点是可在常压下进行，假如氯化钠、、氯化锆、氯化铪的组成在低共熔点处，则进程的温度可较低。关于ZrCl4，其低共熔点的温度为218℃，HfCl4为230℃。当NaCl和KCl的含量为33%～37%（克分子）时，锆、铪别离系数为1.7。别离进程在330～350℃进行，此刻ZrCl4的蒸汽压到达1大气压。若想使锆中含铪小于0.01%，铪中锆含量小于1%，理论筛板数则为50，实践筛板数为90。经分馏后，在塔顶可得到含锆不大于1%的四氯化铪蒸汽，在塔底得到含铪50×10－6的。

锰精矿价格，近期，长江现货硫酸镍、氯化镍价格连续3周下跌后出现微弱反弹;银价在黄金带动下涨幅较大;钴、锰价格均连续两周下跌,短期内不容乐观。MB现货镉价连续3周上涨,是2009年以来表现最强的小金属品种;钛精矿、锆英砂均在横盘很久后出现近10%的跌幅;硒价也有所下跌;中国地区氧化钼及钼铁价格初步企稳,欧洲地区仍继续下跌,但跌幅收窄。品名规格钢厂/产地出厂含税价(元/吨度)涨跌锰精矿47%陕西洛南<td jquery1281509653299="18" style="border-right: windowtext 1pt solid; padding-right: 0cm; padding-left: 0cm; border-left-color: #e1e3e3; padding-bottom: 0cm; border-top-color: #e1e3e3; padding-top: 0cm; border-bottom: windowt

一、工艺流程     此法包含4个过程，即（1）用钾烧结分化锆英砂制取K2Zr（Hf）F6；（2）K2Zr（Hf）F6的重结晶别离；（3）贱价二氧化锆的制取；（4）富铪料的制取。工艺流程见图1。图1  锆（铪）氟酸钾重结晶别离锆铪工艺流程     二、首要工艺条件     （一）重结晶别离     K2Zr（Hf）F6加热溶解，每份晶体都溶解于上周期第三次结晶的母液中，溶解温度80～90℃，固∶液比为1∶7，K2ZrF6的浓度为0.5mol/L。为使Fe、Ti等杂质以氢氧化物的方式沉积别离，并使杂质Na2SiO3更好地溶解，向溶液中参加容积1/100的用水稀释到1∶9的，在沉积今后，上清液送到重结晶体系中进行第一次到第十五次的重结晶，得到的K2ZrF6结晶即为含铪量＜0.01%的无铪K2ZrF6，回收率在80%以上，可用以制取无铪二氧化锆。     （二）无铪二氧化锆的制取     将无铪K2ZrF6溶解于水，溶液锆浓度为18～20g/L，在353K下参加理论量150%的，发作如下反响： K2ZrF6＋4NH4OH＝Zr（OH）4↓＋4NH4F＋2KF     用热水洗刷Zr（OH）4，除掉氟和钾离子，然后在1173K煅烧Zr（OH）4可制的无铪二氧化锆。     （三）富铪料的制取     将第一次和第2次结晶的母液从结晶循环中引出，送至一、二次母液的贮槽中，此溶液为富铪溶液，溶液中K2ZrF6的浓度为20～25g/L。溶液蒸腾浓缩到原体积的1/4～1/5，冷却结晶，此刻分出的K2ZrF6返回到K2ZrF6溶液槽，结晶后的母液送到分化槽中以过量进行中和，得到的就是富铪Zr（OH）4，其间铪含量约为6%～7%，作为进一步制取纯铪的质料。     锆（铪）氟酸钾在水中的溶解度和别离系数见表1，铪含量的下降与结晶次数的联系见图2。 表1  不同温度下锆氟酸钾和铪氟酸钾在水中的溶解度和别离系数t/℃100kg水中含量/kgK2HfF6/ K2ZrF6平衡别离系数K①K2ZrF6K2HfF6质量比摩尔比01020304050607080901000.9361.221.8222.784.2226.359.33612.8517.40424.4236.2002.2542.904.3086.349.58414.3620.75727.7437.23151.3274.1002.412.382.362.282.272.262.222.162.142.102.051.841.821.811.751.731.731.701.651.641.601.560.4340.4510.4690.487     ①图2  K2ZrF6中Hf含量与结晶次数的联系     （四）粗K2（Hf）ZrF6、无铪K2ZrF6和无铪氧化锆的典型组分比较     粗K2（Hf）ZrF6、无铪K2ZrF6和无铪氧化锆的典型组分比较见表2。 表2  粗K2Zr（Hf）F6、无铪K2ZrF6和无铪ZrO2的典型组分名  称ZrFKHfSiAlFeTi粗粗K2Zr（Hf）F632.0040.0527.01.5～2.50.070.0420.045无铪K2ZrF632.08～32.2140.0～40.226.9～27.2＜0.010.033～0.0360.014～0.0170.02～0.03无铪ZrO2～740.2～0.30.1～0.4＜0.01～0.050.004～0.007～0.0050.004～0.006        富铪氧化物的组分见表3。 表3  富铪氧化物的组分成  分MeO2Fe2O3TiO2SiO2HfO2/MeO2含量/%160.572.000.117.7

从发现钛元素到制得纯品，历时一百多年。而钛真实得到运用，知道其原本的真面目，则是本世纪40年代今后的工作了。　　地舆表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，比铜多6l倍。随意从地下抓起一把泥土，其间都含有千分之几的钛，世界上储量超越一千万吨的钛矿并不希罕。　　海滩上有成亿吨的砂石，钛和锆这两种比砂石重的矿藏，就稠浊在砂石中，通过海水千百万年昼夜不停地淘洗，把比较重的钛铁矿和锆英砂矿冲在一同，在绵长的海岸边，构成了一片一片的钛矿层和锆矿层。这种矿层是一种黑色的砂子，一般有几厘米到几十厘米厚。钛没有磁性，用钛缔造的核潜艇不用忧虑磁性的进犯。　　1947年，人们才开端在工厂里冶炼钛。当年，产值只要2吨。1955年产值激增到2万吨。1972年，年产值到达了 20万吨。钛的硬度与钢铁差不多，而它的分量几乎只要同体积的钢铁的一半，钛尽管稍稍比铝重一点，它的硬度却比铝大2倍。现在，在世界火箭和中，就很多用钛替代钢铁。据统计， 现在世界上每年用于世界飞行的钛，已达一千吨以上极细的钛粉，仍是火箭的好燃料，所以钛被誉为世界金属，空间金属。　　钛的耐热性很好，熔点高达1725℃。在常温下，钛可以安然无恙地躺在各种强酸强碱的溶液中。就连最凶狠的酸——，也不能腐蚀它。钛不怕海水，有人曾把一块钛沉到海底，五年今后取上来一看，上面粘了许多小动物与海底植物，却一点也没有生锈，仍旧亮晶晶的。　　现在，人们开端用钛来制作潜艇一——钛潜艇。由于钛十分健壮，能接受很高的压力，这种潜艇可以在深达4500米的深海中飞行。　　钛耐腐蚀，所以在化学工业上常常要用到它。曩昔，化学反响器中装热硝酸的部件都用不锈钢。不锈钢也怕那激烈的腐蚀剂——热硝酸，每隔半年，这种部件就要通通换掉。现在，用钛来制作这些部件，尽管本钱比不锈钢部件贵一些，可是它可以接连不断地运用五年，计算起来反而合算得多。　　钛的最大缺陷是难于提炼。首要是由于钛在高温下化合才干极强，可以与氧、碳、氮以及其他许多元素化合。因而，不管在冶炼或许铸造的时分，人们都小心肠避免这些元素“侵袭”钛。在冶炼钛的时分，空气与水当然是严厉制止挨近的，甚至连冶金上常用的氧化铝坩埚也制止运用，由于钛会从氧化铝里攫取氧。现在，人们运用镁与在惰性气体——氦气或氩气中相作用，来提炼钛。　　人们运用钛在高温下化合才干极强的特色，在炼钢的时分，氮很简单溶解在钢水里， 当钢锭冷却的时分，钢锭中就构成气泡，影响钢的质量。所以炼钢工人往钢水里加进金属钛，使它与氮化合，变成炉渣一—氮化钛，浮在钢水表面，这样钢锭就比较纯洁了。[next]　　当超音速飞机飞行时，它的机翼的温度可以到达500℃。如用比较耐热的铝合金制作机翼，一到二三百度也会吃不消，有必要有一种又轻、又韧、又耐高温的材料来替代铝合金乙钛刚好可以满意这些要求。钛还能经得住零下一百多度的检测，在这种低温下，钛仍旧有很好的耐性而不发脆。　　运用钛和锆对空气的强壮吸收力，可以除掉空气，形成真空。比如，运用钛制成的真空泵，可以把空气抽到只剩下十万万万分之一。钛的氧化物——二氧化钛，是洁白的粉末，是最好的白色颜料，俗称钛白。曾经，人们挖掘钛矿，首要意图就是为了取得二氧化钛。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是洁白的。特别可贵的是钛白无毒。它的熔点很高，被用来制作耐火玻璃，釉料，搪瓷、陶土、耐高温的试验器皿等。　　二氧化钛是世界上最白的东西， l克二氧化钛可以把 450多平方厘米的面积涂得洁白。它比常用的白颜料一—锌白还要白5倍，因而是调制白油漆的最好颜料。世界上用作颜料的二氧化钛，一年多到几十万吨。二氧化钛可以加在纸里，使纸变白并且不透明，作用比其他物质大10倍，因而，纸和美术品用纸就要加二氧化钛。此外，为了使塑料的色彩变浅，使人工丝光泽柔软，有时也要增加二氧化钛。在橡胶工业上，二氧化钛还被用作为白色橡胶的填料。　　是种风趣的液体，它有股冲鼻的气味，在湿空气中便会大冒白烟——它水解了，变成白色的二氧化钛的水凝胶。在军事上，人们便运用的这股怪脾气，作为人工烟雾剂。特别是在海洋上，水气多，一放，浓烟就象一道白色的长城，挡住了敌人的视野。在农业上，人们运用四氟化钛来防霜。　　钛酸晶体有这样的特性：当它受压力而改动形状的时分，会发生电流，一通电又会改动形状。所以，人们把钛酸放在超声波中，它受压便发生电流，由它所发生的电流的巨细可以测知超声波的强弱。相反，用高频电流通过它，则可以发生超声波。现在，几乎一切的超声波仪器中，都要用到钛酸。除此之外，钛酸还有许多用处。例如：铁路工人把它放在铁轨下面，来丈量火车通过时分的压力；医师用它制成脉息记录器。用钛酸做的水底探测器，是锋利的水下眼睛，它不只可以看到鱼群，并且还可以看到水底下的暗礁、冰山和敌人的潜水艇等。　　冶炼钛时，要通过杂乱的过程。把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接运用的，还有必要把它们在电炉中熔化成液体，才干铸成钛锭。但制作这种电炉又谈何简单！除了电炉的空气有必要抽洁净外，更伤脑筋的是，几乎找不到盛装液态钛的坩埚，由于一般耐火材料部含有氧化物，而其间的氧就会被液态钛夺走。后来，人们总算发明晰一种“水冷铜坩埚”的电炉。这种电炉只要中心一部分区域很热，其余部分都是冷的，钛在电炉中熔化后，流到用水冷却的铜坩埚壁上，立刻凝成钛锭。用这种办法现已可以出产几吨重的钛块，但它的本钱就可想而知了。

流态化氯化又称欢腾氯化。流态化简称流化，是使用流体的效果，将固体颗粒群悬浮起来，而使固体颗粒具有某些流体的表观特征，因而强化了气一固间、液一固间、气一液一固间的触摸进程。这种使固体颗粒具有某些流体特征的技能被称为流态化技能。使用于氯化工艺进程被称之为流态化氯化。如金红石流态化氯化制取TiCl4、锆英砂流态化氯化制取ZrC14等都归于这类氯化工艺。    在流化床中床层压降△p，流体流速u和物料颗粒空地度之间有必定的联系（见图1）。    ①在气体低流速时(u ut），固体颗粒开端带出容器，并处于悬浮情况，床层自在面消失，床层压降(△p)跟着固体颗粒带出量添加而下降，此称为带出速度或逸出速度，此刻称为稀相流化或气体运送阶段。    当然这是一种颗粒均匀，液固系散式流态化的一般规则，在实践使用进程中往往杂乱一些。气固系在做流化试验时能够看出，当气体流速u略大于umf之后，在流化试验管内的颗粒散布呈不同情况。在散布板上必定高度为密相段。轴向高度之上颗粒散布逐突变稀，其两相间有较显着的流化界面（见图2）。 [next]    在密相段颗粒湍动返混处于悬浮情况与流体充沛触摸；在稀相段有少数颗粒在悬浮，并看得见有少量极细微的颗粒被气流带出。    流化床的压力降△p可按下式核算：                    △p＝Lmf（1一εmf）（ρS-ρt）    式中，△p为流化床压降；Lmf、εmf为床层颗粒开端流化时的床层高度和空地度；ρS为固体颗粒密度；ρt为流体密度。    从以上公式能够看出，当εm、ρS、ρt必定的情况下，△p取决于料层的高度Lm。实践在流态化氯化操作中最主要是操控流化操作速度u和床层压降△p来完成平衡操控的。    常用弗劳德准数Fr来判别流化类型，其公式如下：    式中，u为流体流速或称空塔流速；g为重力加速度；dp为固体颗粒均匀直径。    当Fr     正是因为床内气体和颗粒的剧烈运动，使床内温度均匀，这是流化床的一个主要特色，传热系数比较大。正常流化暗示如图4所示。    当床层直径小而气速不高时，床层大部分颗粒向上运动，近壁处则向下运动，然后构成颗粒的循环运动。    当床层直径较大而气速又高时，则床层中可存在多少颗粒循环运动区。    一般用床层压降的动摇、流化层密度的改变、温度的散布、气体停留时间的散布等参数来点评流化床的好坏。    因为物料粒度、配料以及操作参数的失控，流化床常有不正常的现象呈现（见图5）。[next]     ①沟流。当物料颗粒间黏结，使气体在床层的固体黏结块旁经过。或者说很多气体短路在空地度大的部分穿过，在床层内构成一些狭隘的通道，而其他的物料并未流化。仅床层内流道周围部分流化，称为沟流。此刻床层压降远比物料浮力小，一起上下动摇。呈现孔道时，压降下降；孔渠崩塌时，压降上升。发生沟流时，床层径向温度差较大，传热功率下降，未流化的物料易烧结，气体使用率低，反响尾氯中游离氯显着增高；生产率下降，直至床温不能坚持停止。    一起，过细微的颗粒、没有必定份额的颗粒物料或湿度大的物料，选用高度一直径比大的反响器都易构成沟流。    ②腾涌（时令）。当流化床内气泡逐步会集长大，乃至气泡直径可挨近小反响器直径时，床层上部的物料呈活塞状向上运动，相似脉冲送料，料层到达某一高度的气泡崩裂又坠下，称为腾涌。    发生腾涌时，床层压降急剧动摇，料层不均匀，气固系触摸不良，不少物料被吹跑，气体使用率下降，炉衬因剧烈冲击易磨损掉落。实践中尾气中含气量上升，收尘器料量添加，生产能力下降。    过大的固体颗粒或过大的气体速度及欢腾床直径过小（＜0. 5 m）都是发生腾涌的原因。    在流化操作中，应防止发生不正常流化。一旦呈现，有必要针对发生原因，采纳恰当办法加以克服。    金红石或高钛渣流态化氯化进程具有如下特色。    ①气体介质具有强腐蚀性。流态化的气体介质及反响生成物TiCl4、SiC14、FeC14、FeC13、AIC13等氯化物都具有强腐蚀功能。特别是氯化高温下简直与一切的物质反响。因而炉衬有必要耐腐蚀、耐冲刷；要求密封材料功能高；与氯化炉、收尘器相匹配的设备及构件要求选用耐高温、耐腐蚀的金属材料、非金属陶瓷材料。    ②反响温度高。正常反响温度在950-1000℃之间，当选用CaO、MgO偏高的物料时，要求更高的温度把CaCl2、MgCl2带出氯化炉，为此给设备制作带来更大的难度。    ③炉气中含粉尘多。流化态氯化的进程中物料不断地被破坏、磨损、反响而粒度变细发生粉尘被反响发生的炉气带出炉外，使物料使用率下降。特别是一些高沸点的氯化物，在氯化炉高温下升华为气态，而脱离氯化炉经换热降温，又冷却结晶为固体分出，加大了尘量。这是氯化进程所期望的，但加大了废渣处理的难度。    ④在加碳反响制取TiC14的进程中，两种固体反响物料的密度相差约为2.5-3.0倍。为使两种物料在流态化氯化时坚持杰出的流化情况，在同一气速下，都能很好地触摸不分层，顺畅彻底反响，要求各自要有严厉的均匀粒度，一般石油焦的均匀粒度大于金红石（或高钛渣）的粒度，大约为1.4倍。可用下面的理论公式核算：

一、陶瓷墙地砖       山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。        （一）首要质料        首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。        （二）出产工艺         出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。   表1  釉料配方         （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116         表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。       烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。       用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。       二、蒸压标准砖、榫砖       山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。       （一）出产工艺       本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1  选金尾矿砖厂工艺流程图     蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。       （二）工艺条件       为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：           尾矿：89%～91%；           生石灰：8%～9%；           石膏：0.5%～1%；           晶坯：0.2%～0.5%。       在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。       （三）护养准则       所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。   表2  尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静  停25～454升  温25～1910.5恒  温1912.5天然降温191～1202.5降  温120～601.5常温维护＞0720       出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准       三、饰面砖       丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。       （一）原材料       废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。       紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。       经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。       （二）出产工艺       废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2  废矿渣饰面砖试制工艺流程图       （三）工艺条件       混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。       加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。       合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。       枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。       烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。       经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。

导读  ID:bjyyxtech   迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。          迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。      其中气流磨、高速机械冲击磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机等为干式超细粉碎设备，研磨剥片机、砂磨机、高压水射流磨机、胶体磨等为湿式粉碎机，搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨等既可以用于干式也可以用于湿式超细粉碎。表1.列出了上述各类超细粉碎设备的粉碎原理、给料粒度、产品细度及应用范围。气流磨        气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时。依靠内分级功能和借助外置分级装置，工业规模的气流磨机最细可加工d97=3~5mm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。在国内超细粉碎设备厂商中，气流磨机的生产厂家最多。目前气流磨机主要有扁平（圆盘）式、循环管式、靶式、对喷式、流化床逆向喷射式、气旋式等几种机型，数十余种规格。       这些气流磨广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物的超细粉碎加工。国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上也有所创新，尤其是在气旋式气流磨、流化床式气流磨以及提高扁平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利。国产气流磨的不足之处是缺少小时产量达数吨以上的大型设备，因此，用于粉碎大宗的单位产品附加值较低的非金属矿粉体产品时，单位产品能耗（比能耗）较高。机械冲击式超细磨机        机械冲击式超细磨机是国内非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备，广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶腊石等中等硬度以下非金属矿物的超细粉碎加工，产品细度一般可达到d97=10mm，即所谓的1250目，配以高性能的精细分级机后可以生产d97=5～7mm的超细粉体产品，产量从每小时几百公斤到几吨。国产机械冲击式超细粉碎机的主要机型有：CM51型超细粉碎机以及JCF1000型机械粉碎机、JZC－400型分级式冲击磨、CZM冲击式粉碎机等。介质超细研磨机        介质超细研磨机包括搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机和研磨剥片机、塔式磨、砂磨机等几种类型。依搅拌机构的不同，国产搅拌球磨机有轴棒式、穿孔圆盘式、螺旋式及棒盘复合式等几种机型，产量从每小时几十公斤到几吨，这种搅拌球磨机已广泛用于高岭土、重质碳酸钙、云母、滑石、各种磨料、涂料颜料等的生产；其中湿式搅拌磨的产品细度可达d97=2mm左右；JM型立式螺旋搅拌球磨机是一种新型搅拌球磨机，既可湿式粉碎也可干式粉碎，湿式粉碎产品细度可达d90=2mm左右，干式粉碎产品细度可达d97=10mm左右，已经在重质碳酸钙、云母、高岭土、重晶石、氧化铁红、锆英砂、等非金属矿的细磨或超细磨中得到应用。       国产超细振动球磨机有单筒、二筒式、WGM—3变频式、MGZ—1型高幅振动磨以及ZMF内分级式振动磨等机型；振动球磨机广泛应用于石墨、滑石、高岭土、重晶石、方解石、石灰石等非金属矿的细磨和超细磨，干式振动磨（不带分级机）可达d90=15～20mm左右，但粉碎产品的粒度分布范围较宽。用于超细粉碎的旋转筒式球磨机的结构特点是磨机的径长比较大，使用球或钢段作研磨介质，研磨产品的粒度一般分布较宽，在生产中常与分级机构成闭路粉碎作业，这种球磨机—分级机干式闭路作业应用于超细重质碳酸钙的生产，给料粒度£5mm，产品细度可达d97=5～10mm，产量从每小时几百公斤到几吨；这种球磨机—分级机干式闭路作业的特点是循环负荷量大。       国产研磨剥片机主要有20、80、300和500（升）等几种机型，采用多级串联配置、连续湿法研磨方式，产品细度可达d95=2mm左右，自94年以来累计已有上百台在煤系高岭土和重质碳酸钙的湿法超细粉碎生产线中使用。国产CTM型塔式磨采用特殊的天然卵石做研磨介质，连续生产，这种配置分级机的塔式干磨机已经应用于水泥、滑石、膨润土等的生产，产品细度可达d97=10mm左右。砂磨机主要有卧式和立式两种机型，产品细度可达d97=2mm左右，国产砂磨机主要用于颜料、染料以及重质碳酸钙、高岭土等的超细粉碎和分散。 表1  超细粉碎设备类型及其应用设备类型粉碎原理给料粒度mm产品细度d97 , mm应用范围气流磨冲击、碰撞3~45化工原料、精细磨料、精细陶瓷原料、药品及保健品、金属及稀土金属粉、高附加值非金属矿等高速机械冲击磨打击、冲击、剪切8~45化工原料、中等硬度以下非金属矿及陶瓷原料、药品及保健品等旋（飓）风自磨机冲击、碰撞、剪切、摩擦10~45化工原料、中等硬度以下非金属矿及陶瓷原料、药品及保健品等振动磨摩擦、碰撞、剪切2~74化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、水泥等搅拌磨摩擦、碰撞、剪切2~45化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、药品及保健品等转筒式球磨机摩擦、冲击、5~74化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、水泥等行星式球磨机压缩、摩擦、冲击5~74各种硬度非金属矿、化工原料、精细陶瓷原料等研磨剥片机摩擦、碰撞、剪切£2~20化工原料、涂料和造纸颜料、填料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿等砂磨机摩擦、碰撞、剪切£1~20化工原料、涂料和造纸颜料、填料、陶瓷原料、各种非金属矿等高压辊（滚）磨机挤压、摩擦10~45各种硬度非金属矿、化工原料、精细陶瓷原料等高压水射流磨冲击、碰撞£10~45涂料和造纸颜料及填料、中等硬度以下陶瓷原料和非金属矿等高压均浆机空穴效应、湍流和剪切1~10食品、药品、涂料、颜料、轻化工原料等胶体磨摩擦、剪切£2~20化工原料、涂料、石墨、云母等非金属矿、蔬菜、水果等食品和保健品等

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.